[发明专利]一种半水煤气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半水煤气处理方法。

背景技术

在合成氮和变化吸附方法中，会产生半水煤气，其主要成分是一氧化碳和氢气还有其他惰性气体和可燃烧的甲烷、焦油、酚等其他物质的混合气体，因而，如果不对这些半水煤气进行有效处理，一方面会对环境造成很大的污染，另一方面由于这些半水煤气可用于燃烧来产生能量，因而会造成能源浪费。现有技术中，已使用很多方法来对半水煤气进行处理，然而现有技术中的使用的处理方法需要产生较多的蒸汽来处理，因而会浪费很多资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种在尽可能节约蒸汽的情况下，生成CO₂和H₂，制出合格的变换气，并且合理回收方法中的热量的半水煤气处理方法。

本发明的半水煤气处理方法采用以下的半水煤气处理装置，该装置包括：油分离器、二水加热器、饱和塔、热水塔、汽水分离器、一水加热器、二调温水加热器、低变炉、主热交换器、一调温水加热器、变换水冷器和变换分离器，其中，所述油分离器、饱和塔、汽水分离器、主热交换器依次连接，所述二水加热器、热水塔、一水加热器、低变炉依次连接，并且所述一调温水加热器分别与低变炉、一水加热器和主热交换器相连接，以及一水加热器与变换水冷器、变换分离器依次相连接，压缩三段来气进入上述半水煤气装置，该气体的压力小于2.3MPa，温度为40℃左右，先经油分离器进行油水分离，然后分两路，一路进入中变做为冷线用来调节中变入口温度，一路进入饱和热水塔饱和段，在塔内经与循环热水充分接触，使湿气温度达到150℃以上并配入水蒸汽一同进入汽水分离器，分离掉水后进入热交换器管内，换热后与冷线汇合，温度调节在310℃～350℃进入中变上段，出来进入中变增湿器，调节下段入口温度在350℃左右进入中变下段，下段出来进入热交换器管间，经换热后进入一调温水加热器进行换热，换热后，气体在180℃～205℃左右进入低变炉上段，出来后进入二调温水加热器进行换热，换热后，气体入口温度在达到175℃左右进入低变炉下段，变换后进入一水加热器中进行加热，换热后进入饱和热水塔热水段，充分换热后进入二水加热器中进行加热，换热后进入变换气水冷器中进行冷却，冷却后气体温度在35℃左右，通过变换气分离器分离掉水后进入变脱工段。

此外，所述汽水分离器连接有相互连接的电炉、两个中变炉和增湿器，且所述电炉和两个中变炉与所述主热交换器相连接。

通过采用本发明的半水煤气处理方法，通过将来自压缩三段的半水煤气，在一定温度和压力下，借助于催化剂的作用，使蒸汽与CO反应，在尽可能节约蒸汽的情况下，生成CO₂和H₂，制出合格的变换气。并且合理回收方法中的热量。

附图说明

图1是本发明的半水煤气处理方法的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的半水煤气处理方法进行详细介绍。

图1是本发明的半水煤气处理装置的结构示意图。

如图1所示，本发明的半水煤气处理装置包括：油分离器1、二水加热器2、饱和塔3、热水塔4、汽水分离器5、二调温水加热器6、低变炉7、一调温水加热器8、增湿器9、两个并排设置的中变炉10、电炉11、主热交换器12、一水加热器13、变换水冷器14和变换分离器15。

其中，所述油分离器1、饱和塔3、汽水分离器5、主热交换器13依次连接，所述二水加热器2、热水塔4、一水加热器13、低变炉7依次连接，并且所述一调温水加热器8分别与低变炉7、一水加热器14和主热交换器12相连接，以及一水加热器13与变换水冷器14、变换分离器15依次相连接，以及所述汽水分离器5连接有相互连接的电炉11、两个中变炉10和增湿器9，且所述电炉11和两个中变炉10与所述主热交换器12相连接。

下面，对本发明的半水煤气处理方法的工作原理进行说明。