[发明专利]基于经纬网络的充气机翼及其制造方法

权利要求书

1.一种基于经纬网络的充气机翼，其特征在于，包括沿机翼弦向间隔布置的多个展向拉条、沿机翼展向间隔布置的多个弦向拉条、与所述展向拉条和所述弦向拉条的上下侧边缘热合连接的外蒙皮、以及与所述展向拉条的端部边缘热合连接的端部翼面，其中，所述展向拉条和所述弦向拉条之间相互热合以形成气室阵列并且相邻两所述气室之间气体连通，所述翼面上热合连接有用于充气的气嘴，所述外蒙皮在所述展向拉条和弦向拉条的约束下保持机翼外形。

2.根据权利要求1所述的基于经纬网络的充气机翼，其特征在于，所述展向拉条和所述弦向拉条均具有热合边。

3.根据权利要求1所述的基于经纬网络的充气机翼，其特征在于，所述气室的壁面上设有气孔以便相邻两气室之间气体连通。

4.根据权利要求1所述的基于经纬网络的充气机翼，其特征在于，相邻两个所述弦向拉条之间的所述外蒙皮的热合收口位于所述充气机翼的后缘处。

5.一种根据权利要求1至4中任一项所述的基于经纬网络的充气机翼的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10：选择机翼的翼型；

步骤S20：根据翼型布置展向拉条；

步骤S30：根据所述机翼的翼展长度布置弦向拉条和翼面；

步骤S40：根据弦向拉条和展向拉条的布置裁剪所述弦向拉条、所述展向拉条、所述外蒙皮、以及所述翼面，并且在需要热合的边缘保留热合边；以及

步骤S50：对所述弦向拉条、所述展向拉条、所述外蒙皮、以及所述翼面之间的热合处进行热合，并且在所述翼面上热合气嘴，以使所述充气机翼成型。

6.根据权利要求5所述的基于经纬网络的充气机翼的制造方法，其特征在于，

所述步骤S20中，还根据所布置的多个展向拉条确定所述充气机翼的横截面形状；

所述步骤S30中，所述弦向拉条和翼面的整体形状为步骤S10中所选择的机翼的翼型；

所述步骤S20与所述步骤S30之间还包括：S25：根据所述横截面形状分析其气动性能，若所述充气机翼的气动性能不符合设定要求则改进所述展向拉条的布置，重新确定所述充气机翼的横截面形状，直到所述充气机翼的气动性能符合设定要求。

7.根据权利要求5所述的基于经纬网络的充气机翼的制造方法，其特征在于，所述步骤S20包括选择所述展向拉条的数量和确定各所述展向拉条的位置。

8.根据权利要求5所述的基于经纬网络的充气机翼的制造方法，其特征在于，所述步骤S30包括选择所述弦向拉条的数量和确定各所述弦向拉条的位置。

9.根据权利要求5所述的基于经纬网络的充气机翼的制造方法，其特征在于，还包括步骤S60：对所述充气机翼进行充气并检查气密性。

10.根据权利要求5所述的基于经纬网络的充气机翼的制造方法，其特征在于，所述步骤S50中，对所述弦向拉条、所述展向拉条、所述外蒙皮、以及所述翼面之间的热合处进行热合包括：先将所述气嘴热合到翼面，再热合所述弦向拉条和所述展向拉条，最后热合所述外蒙皮。