[发明专利]PE粉末

权利要求书

1.一种PE粉末，其特征在于：所述PE粉末由成核结晶部分以及高阻隔部分相互混合后制得；

所述成核结晶部分以PE树脂、润滑剂、成核剂、颜料及界面改性剂为主要原料，经混合、挤出造粒、磨粉制得；

所述高阻隔部分以PE树脂、润滑剂、经氯硅烷表面活化处理的片状填料、颜料及界面改性剂为主要原料，经混合、挤出造粒、磨粉制得；

成核结晶部分中，各原料用量为：熔指为3～5g/10min的PE树脂100重量份、润滑剂0.5～1重量份、成核剂0.3～1重量份、颜料1～3重量份、界面改性剂5～8重量份；

高阻隔部分中，各原料用量为：熔指为5～8g/10min的PE树脂100重量份、润滑剂0.5～1重量份、经氯硅烷表面活化处理的片状填料10～20重量份、颜料1～3重量份、界面改性剂10～20重量份；

其中，所述润滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙中的任一种；

所述成核剂为HPN-20E、二亚苄基山梨糖醇、硬脂酸钙、聚4-甲氧基- 4'-丙烯酰氧苯甲酸苯酯中的任一种；

所述片状填料为玻璃鳞片、不锈钢鳞片、片状锌粉、片状铝粉中的任一种；

所述颜料为钛白粉、酞菁蓝、色素炭黑中的任一种；

所述界面改性剂为马来酸酐接枝PE、马来酸酐接枝POE、丙烯酸接枝PE中的任一种；

所述氯硅烷为γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种，所述氯硅烷与片状填料的重量比为1～1.5：100。

2.根据权利要求1所述的PE粉末，其特征在于：所述润滑剂为芥酸酰胺，所述界面改性剂为马来酸酐接枝PE。

3.根据权利要求1所述的PE粉末，其特征在于：所述成核结晶部分和高阻隔部分的比例为3～7：7～3。

4.根据权利要求1所述的PE粉末，其特征在于：所述成核结晶部分熔指为3～6g/10min，高阻隔部分熔指为4～8 g/10min。

5.根据权利要求4所述的PE粉末，其特征在于：所述成核结晶部分与高阻隔部分的熔指差大于1 g/10min且小于1.5 g/10min。

6.根据权利要求1所述的PE粉末，其特征在于：所述片状填料的粒径为200～300目，其径厚比大于50。

7.根据权利要求1所述的PE粉末，其特征在于：所述磨粉后粉末粒径均为30～100目。

8.根据权利要求1所述的PE粉末，其特征在于：所述成核结晶部分中，各原料用量为：熔指为3g/10min的PE树脂100重量份、芥酸酰胺0.5重量份、HPN-20E 0.3重量份、钛白粉1重量份及马来酸酐接枝PE 5重量份；

所述高阻隔部分中，各原料用量为：熔指为5g/10min的PE树脂100重量份、芥酸酰胺0.5重量份、经γ-氯丙基三甲氧基硅烷表面活化处理的玻璃鳞片10重量份、钛白粉1重量份及马来酸酐接枝PE10重量份；其中，所述γ-氯丙基三甲氧基硅烷与玻璃鳞片的重量比为1：100。

9.根据权利要求1所述的PE粉末，其特征在于：所述成核结晶部分中，各原料用量为：熔指为5g/10min的PE树脂100重量份、芥酸酰胺1重量份、HPN-20E 1重量份、色素炭黑3重量份、马来酸酐接枝PE 8重量份；

所述高阻隔部分中，各原料用量为：熔指8g/10min的PE树脂100重量份、芥酸酰胺1重量份、经γ-氯丙基三甲氧基硅烷表面活化处理的玻璃鳞片20重量份、色素炭黑3、马来酸酐接枝PE 20重量份；其中，所述γ-氯丙基三甲氧基硅烷与玻璃鳞片的重量比为1.5：100。