[发明专利]一种电厂专用新型高效无毒脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种电厂专用新型高效无毒脱硝催化剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料：

稀土：8～12份；

纳米TiO₂：76～85份；

V₂O₅：3～6份；

WO₃：3～6份。

2.如权利要求1所述的电厂专用新型高效无毒脱硝催化剂，其特征在于：还包括以下重量份数的添加剂：

硬脂酸：1.5～3份；

聚氧化乙烯：1.5～3份；

乳酸：1.5～3份；

羧甲基纤维素：1.5～3份。

3.一种上述电厂专用新型高效无毒脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：

步骤1：配料，根据用途需要选配好原料；

步骤2：混炼搅拌：将稀土、纳米TiO₂、V₂O₅、WO₃投入到混炼机中加入净水进行搅拌3-4小时，混炼机主轴转速：最大750转/分钟，转盘转速：9转/分钟，料耙转速：36转/分钟，然后加入添加剂，继续搅拌2.5-3小时，使其搅拌均匀，化学反应充分；

步骤3：过滤预挤出，将搅拌好的混合物，送入压力3-9Mpa的挤压过滤机与压力3-9Mpa的真空炼泥预挤出机进行过滤预挤出，增加成型后的强度，使产品生产过程中不易变形开裂，并进一步调节泥料的物理性能，增强泥料塑性、流动性、粘性等，有利于泥料挤压成型；

步骤4：陈腐，预挤出的泥料需陈腐至少24小时；

步骤5：挤出成型，陈腐好的泥料送入挤出成型机挤出毛肧产品，挤出压力3-15Mpa；

步骤6：一次干燥，毛肧产品送入一次干燥箱，干燥时间为100-220小时，控制温度60-65度，风量5000-13300m³/h；

步骤7：二次干燥，一次干燥好的产品送入二次干燥箱，干燥时间为12-24小时，控制温度60-65度，风量5000-13300m³/h；

步骤8：产品煅烧，将干燥好的产品送入窑炉中进行煅烧，煅烧时间为48-72小时，最高温度为615度；

步骤9：检验、模块化包装，即为成品。

4.如权利要求1所述的电厂专用新型高效无毒脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：上述步骤2中的添加剂指的是以下重量份数的添加剂组合：

硬脂酸：1.5～3份；

聚氧化乙烯：1.5～3份；

乳酸：1.5～3份；

羧甲基纤维素：1.5～3份。