[发明专利]一种X90管线钢制造的快速埋弧焊方法

权利要求书

1.一种X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，步骤如下：

（1）在待焊工件接头处开双面V形坡口；

（2）用钢丝刷清理坡口及坡口两侧的表面，去除其油污和铁锈，直至露出金属光泽；

（3）采用800MPa高强高韧性实芯焊丝对管线钢内焊缝进行Ar+CO₂混合气体保护焊，焊接参数为：焊接电压30～35V，焊接电流310～420A，焊接热输入控制在12～24kJ/cm，保护气体流量20～30L/min；

（4）采用800MPa高强高韧性焊丝配合CaO-CaF₂-Al₂O₃系碱性烧结焊剂，对管线钢外焊缝进行双丝快速埋弧自动焊，焊接参数为：焊丝直径4mm，直流反极性；第一丝：焊接电压36～40V，焊接电流1050A～1250A；第二丝：焊接电压40～46V，焊接电流950A～1150A；焊接速度110cm/min～130cm/min，焊接热输入控制在18kJ/cm～30kJ/cm，焊丝伸出长度30mm～50mm，焊丝按反转方向移动离顶点距离80～100mm，焊丝前倾角15～25°，两丝间距20mm～26mm。

2.如权利要求1所述的X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，所述步骤（1）中，单面坡口角度为20°～30°，钝边6mm～8mm。

3.如权利要求1所述的X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，所述焊接过程快速连续施焊。

4.如权利要求1所述的X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，所述步骤（3）中，焊丝伸出长度25～35mm，焊接之后覆盖工件的焊接接头区，施以缓慢冷却。

5.如权利要求1所述的X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，所述步骤（3）中，所述800MPa高强高韧实芯焊丝直径为1.2mm的MK·GHS80-G；施焊前对焊丝进行清理。

6.如权利要求5所述的X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，所述步骤（3）中，所述800MPa高强高韧实芯焊丝，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C≤0.10%，Si0.4%～0.8%，Mn1.2%～1.90%，Mo0.3%～0.6%，Ni0.75%～1.15%，Cu≤0.5%，N0.03%～0.07%，Nb:0.02%～0.1%；熔敷金属力学性能为：抗拉强度≥850MPa，屈服强度750～840MPa，伸长率≥18%，-20℃冲击吸收功≥100J。

7.如权利要求1所述的X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，所述步骤（3）所述Ar+CO₂混合气体保护焊采用的Ar与CO₂的体积比为80%～85%：15%～20%。

8.如权利要求1所述的X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，所述步骤（3）中，所述Ar+CO₂混合气体保护焊所用喷嘴直径为10mm，气体流量为25L/min～30L/min。

9.如权利要求1所述的X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，所述步骤（4）中，所述800MPa高强高韧焊丝的直径为4.0mm的H08CrNi2MoA，其化学成分以质量百分比计为：C0.05%～0.10%，Cr0.70%～1.00%，Ni1.40%～1.80%，Mo0.20%～0.40%，Si0.10%～0.30%，Mn0.50%～0.85%，Cu0.10%～0.20%；熔敷金属力学性能为：抗拉强度≥880MPa，屈服强度≥790MPa，伸长率≥16%，-40℃冲击吸收功≥110J。

10.如权利要求1所述的X90高强管线钢的不预热快速焊接方法，其特征是，所述步骤（4）中，所述烧结焊剂为粒度1.25mm～0.45mm的抗吸潮CaO-CaF₂-Al₂O₃系碱性烧结焊剂，焊前经过300℃～350℃、2h烘焙。