[发明专利]塑料管材增强密度、拉光器

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料管材拉光亮度的器械，特别是一种塑料管材增强密度、拉光器。属于塑料管材生产器械方面的技术领域。

背景技术

目前，公知的塑料管材生产，用磨具挤压成型后，在线生产成型，生产出来的塑料管材也符合国家标准，但针对塑料管材的更高要求质量，如：要求有更高的强硬度和更高的光亮度时，是普通的技术达不到的。

发明内容

针对上述技术问题存在的不足，本发明提供一种塑料管材增强密度、拉光器。

塑料管材增强、拉光器，包括金属模(6)与模芯(7)，其特征在于，塑化料体(8)在金属模(6)与模芯(7)之间的模腔(12)内通过，进入外模(1)与内模(3)的锥度腔内，使塑化料体(8)再次挤压成型。金属模(6)尾部的外螺纹与固定套(2)内侧的螺纹连接固定。在固定套(2)内侧设有外模(1)，金属模(6)的子口部与外模(1)的子口部套紧定位后，并用固定套(2)旋紧，使金属模(6)与外模(1)固定连接。模芯(7)的子口部与内模(3)的子口部套紧定位后，并用固定螺栓(5)旋紧，模芯(7)尾部设置的内螺纹与固定螺栓(5)头部的外螺纹螺接，使模芯(7)与内模(3)固定连接。外模(1)与内模(3)是用聚四氟乙烯的材质做成。

在金属模(6)与外模(1)之间的内侧设有外凹凸部(13)；在模芯(7)与内模(3)之间的外侧设有内凹凸部(14)；凹凸部(13)与凹凸部(14)套接固定。

外模(1)是呈环形体状，内孔呈有锥度，大孔一侧设有圆形外凹部，用来与金属模(6)尾部的凸部连接定位，形成外凹凸部(13)；内模(3)是呈环形锥体状，有等径的内孔，小头一侧设有圆形凹部，用来与模芯(7)尾部的凸部连接定位，形成内凹凸部(14)。

本发明生产出的塑料管材高于国家标准很多，内外壁十分光滑，同时提高了管材的硬度和强度。光滑的内壁大大降低了水的流动阻力，提高了流量。管材光滑的表面也使耐氧化性有所提高，增加了使用寿命。管材的硬度和强度的提高，也使管材的抗冲击性有所提高。在使用过程中减少了水垢和微生物的形成，提高了水的质量，加强了环保。光滑的外观提高了美观度和舒适的手感。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明的固定螺栓(5)的栓剖视结构示意图；

图3是图2固定螺栓(5)的右视结构示意图。

图中：1外模、2固定套、3内模、4垫片、5固定螺栓、6金属模、7模芯、8塑化料体、9管材出口、10锯齿、11螺栓孔、12模腔、13外凹凸部、14内凹凸部。

具体实施方式

如图1所示，金属模6尾部设置的外螺纹与固定套2内侧设置的内螺纹连接。在固定套2内侧设有外模1，金属模6的子口部与外模1的子口部套紧定位后，并用固定套2旋紧，使金属模6与外模1固定连接。

模芯7的子口部与内模3的子口部套紧定位后，并用固定螺栓5旋紧，模芯7尾部设置的内螺纹与固定螺栓5头部的外螺纹螺接，使模芯7与内模3固定连接。为了防止内模3的损坏，在内模3与固定螺栓5的帽之间设有垫片4。

在金属模6与外模1之间的内侧设有外凹凸部13；在模芯7与内模3之间的外侧设有内凹凸部14。

外模1是呈环形体状，内孔呈有锥度。大孔一侧设有圆形外凹部，用来与金属模6尾部的凸部连接定位，形成外凹凸部13。外模1是用聚四氟乙烯的材质做成。

内模3是呈环形锥体状，有等径的内孔。小头一侧设有圆形凹部，用来与模芯7尾部的凸部连接定位，形成内凹凸部14。内模3是用聚四氟乙烯的材质做成。

固定套2其作用是把外模1固定在金属模6的尾部。

固定螺栓5是把内模3与模芯7固定在一起，使内模3与模芯7固定连接。

塑化塑料8在金属模6与模芯7之间的模腔12内通过，进入外模1与内模3的椎度腔内，使塑化料体8再次挤压成型后，挤出管材出口9从而产生更高的光亮度和更高密度的管材成品。