[发明专利]矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土及其生产方法

权利要求书

1.矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：

水         140～175重量份，

凝胶材料   490～550重量份，

粗集料     1000～1200重量份，

细集料     600～800重量份，

内养护剂   10～20重量份，

减水剂的质量掺量为胶凝材料质量的1.0～2.0%；

其中，所述凝胶材料由430～460重量份的水泥和60～90重量份的矿物掺合料组成；所述粗集料为碎石；所述细集料为高钛重矿渣砂；内养护剂为淀粉接枝阴离子—非离子基团内养护材料。

2.根据权利要求1所述矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。

3.根据权利要求2所述矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土，其特征在于：所述聚羧酸系高效减水剂由以下组分组成：有机硅油消泡剂5～10wt%、松香热聚物引气剂1～2wt%、纤维素醚增粘剂2.5～5wt%、减缩组分7.5～15wt%，与聚羧酸系母液复合而成；所述减缩组分由C1～C3的低级醇环氧化合物和烷基聚氧乙烯醚按照质量比1:1～1:2组成。

4.根据权利要求1～3任一项所述矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土，其特征在于：所述的水泥为P.O.52.5普通硅酸盐水泥。

5.根据权利要求1～4任一项所述矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土，其特征在于：所述碎石为5～25mm连续级配，堆积密度为1500～1700kg/m³，吸水率为0.1～1.5%，压碎值指标为6～16%。

6.根据权利要求1～5任一项所述矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土，其特征在于：所述高钛重矿渣砂细度模数为2.5～3.2，表观密度为2600～3300kg/m³。

7.根据权利要求1～6任一项所述矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土，其特征在于，所述淀粉接枝阴离子—非离子基团内养护材料结构如式（Ⅰ）所示：

8.根据权利要求7所述矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土，其特征在于，所述淀粉接枝阴离子—非离子基团内养护材料制备方法如下：

a、淀粉糊化：将0.15重量份的木薯淀粉和0.04重量份的高岭土溶于3重量份的蒸馏水，温度为70～80℃，搅匀，糊化30min，得到溶液1；

b、自由基引发：称取0.0012重量份的硝酸铈铵和0.0108重量份的过硫酸铵，溶于2重量份的蒸馏水，温度为60～70℃，搅匀，加入a步骤得到溶液1中，反应10min，得到溶液2；

c、接枝共聚：称取0.416重量份的单体丙烯酰胺、0.132重量份的单体2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸和0.0045重量份的交联剂，溶于3重量份的蒸馏水，温度为60～70℃，搅匀，并加入到溶液2中，反应得到溶液3，溶液3为无色凝胶状物质或者含凝胶浓溶液；其中，单体丙烯酰胺和单体2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸的滴加时间控制在2～4h内；

d、水解：将0.13～0.14重量份的NaOH溶于4重量份的蒸馏水，加入到溶液3中，水解30min得到粗产物；

e、脱水、洗涤：将粗产物脱水，然后用乙醇或丙酮对初产物浸泡6～12h，洗涤，得到纯产物；

f、干燥、粉碎：将e步骤得到的纯产物干燥，粉碎，即得。

9.权利要求1～8任一项所述矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将高钛重矿渣砂、碎石与胶凝材料混合，搅匀；且投料前，高钛重矿渣砂的含水率在7～10%；

b、加入部分水，搅匀；

c、将剩余的水和原料加入，搅匀，即得。