[发明专利]聚苯硫醚复合材料及其制备方法和成型方法无效
申请号: | 201310121648.X | 申请日: | 2013-04-09 |
公开(公告)号: | CN103224706A | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 杜晓华;黄志杰;张鑫 | 申请(专利权)人: | 浙江俊尔新材料股份有限公司;上海俊尔新材料有限公司 |
主分类号: | C08L81/02 | 分类号: | C08L81/02;C08L77/00;C08L77/02;C08L77/06;C08K7/14;C08K3/34;C08K7/08;C08K3/36;B29C45/76 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡红娟 |
地址: | 325011 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚苯硫醚 复合材料 及其 制备 方法 成型 | ||
1.一种聚苯硫醚复合材料,其特征在于,包括以下按重量百分数计的组分:
聚苯硫醚 21-62%;
聚酰胺 1-8%;
无机增强物 34-65%;
抗氧剂 0.05-2%;
加工助剂 0.05-4%。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料,其特征在于,所述的聚苯硫醚,重均分子量大于35000。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料,其特征在于,所述的聚酰胺选自尼龙PA6、PA66、PA6/66共聚物、耐高温尼龙PA6T、PA9T中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料,其特征在于,所述无机增强物选自玻璃纤维、凹凸棒土、硅灰石、硫酸钙晶须中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料,其特征在于,所述的加工助剂包括偶联剂、润滑剂和成核剂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的聚苯硫醚复合材料,其特征在于,所述的成核剂为纳米级二氧化硅,粒径小于100nm。
7.根据权利要求5所述的聚苯硫醚复合材料,其特征在于,所述的聚苯硫醚复合材料,包括以下按重量百分数计的组分:
聚苯硫醚 47-52%;
聚酰胺 4-8%;
无机增强物 36-42%;
抗氧剂 0.4-2%;
偶联剂 0.2-0.6%;
成核剂 2-3%;
润滑剂 0.2-0.4%。
8.根据权利要求6所述的聚苯硫醚复合材料,其特征在于,所述的聚苯硫醚复合材料,包括以下按重量百分数计的组分:
聚苯硫醚 47-52%;
耐高温尼龙PA6T 4-8%;
玻璃纤维 36-42%;
抗氧剂 0.4-2%;
偶联剂 0.2-0.6%;
纳米级二氧化硅 2-3%;
润滑剂 0.2-0.4%。
9.根据权利要求1-8中任一所述的聚苯硫醚复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将聚苯硫醚、聚酰胺放置于110℃的鼓风干燥箱中,干燥4-6个小时;
(2)按照重量份称取经过步骤(1)预干燥处理的聚苯硫醚、聚酰胺及抗氧剂、加工助剂,在高速混合机中搅拌混合均匀,搅拌转速700rpm/min,搅拌时间2-5min,得到预混物;
(3)预混物通过主喂料口加入,而无机增强物通过侧喂料口加入,经双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒后得到聚苯硫醚复合材料。
10.一种根据权利要求9所述制备方法得到的聚苯硫醚复合材料的成型方法,包括:
(1)将聚苯硫醚复合材料于100-150℃的鼓风干燥器中干燥4-6个小时;
(2)在注塑机内于275-315℃注塑成型,模具温度设定为100-150℃;
(3)冷却后卸压脱模,得到成品。
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