[发明专利]一种纯碱厂工业中产生的固体废弃物制造脱硫剂的方法有效
申请号: | 201310121724.7 | 申请日: | 2013-04-09 |
公开(公告)号: | CN103157652A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 蒋桂莲 | 申请(专利权)人: | 东莞市嘉汇环保科技有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;B01D53/81;B01D53/48 |
代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 王洪娟 |
地址: | 523041 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纯碱 工业 产生 固体 废弃物 制造 脱硫 方法 | ||
技术领域
本发明涉及氨碱法制纯碱厂工业中产生的固体废弃物综合利用,特别涉及一种利用纯碱厂工业中产生的固体废弃物来制取优质石灰石粉脱硫剂的方法。
背景技术
纯碱是基本化学工业中产量最大、用途非常广泛的基本工业原料。我国是全球产能最大的纯碱生产国,也是全球唯一拥有联碱、氨碱、天然碱三种成熟生产工艺的纯碱生产国。目前,我国纯碱年产量高达2400万吨,占全球纯碱产量的40%以上。氨碱、天然碱制纯碱装置则明显受到资源、地域及环保等方面的限制,天然碱工艺在本质上就是氨碱法制纯碱的生产工艺,需要在环保方面投入较大,相当一部分碱厂对生产过程中产生的废弃物只排放不处理,导致对自然环境的破坏十分严重。因此,氨碱法、天然碱法制取纯碱的生产过程中对“三废”如何有效处理仍然是个难题,成为制约企业发展的瓶颈。
现有技术中,利用氨碱法生产纯碱时,主要会产生三种固体废弃物:返砂、返石和碎石。返砂是石灰石经过煅烧未化成乳液其而且颗粒较小的,从返砂斗口出来后,直接用汽车接住,走最后放到堆场。返石是石灰石经过煅烧未化成乳液而且颗粒较大的,从返石斗口出来后,直接用汽车接住,最后放到堆场。碎石是石头经过筛选,颗粒达不到要求的,用汽车直接运到堆场。
一般情况下,每生产1吨纯碱需要1.4吨石灰石,可产生50公斤返石、30公斤返砂和90公斤碎石。石灰石资源利用率为88%,废弃率为12%。中小规模的纯碱厂返砂、返石和碎石的年产量可达9万吨以上,经过历年积累之后,其量之大可想而知。另外,相当于用购买12%石灰石的成本用于堆运处理这些废弃物,浪费大量的人力和财力。例如,中小规模的纯碱厂一般有约二十亩大的堆场,把返砂、返石和碎石放入堆场,如果附近有工地要填埋,再花运费运到工地。堆场附近灰尘漫天飞扬挥舞,环境污染严重,几公里内都不能种植。
节能减排、清洁生产是社会发展的需要,也是产业可持续发展的要求。随着我国环保法规越来越严格,这些返砂、返石和碎石由于得不到充分的处理和利用,长期堆放是不现实的,终究必须对其进行处理,而且越晚处理成本越高。返砂、返石、碎石的堆运费、占用土地资源费和处理费必定导致碱厂综合成本的提高,而且还可能导致环保不过关。
目前,对于氨碱法生产纯碱过程中返砂、返石和碎石的综合利用研究,国内外很少见报道,主要原因在于其污染性、危害性远低于碱厂排放的废气、废液和碱渣等,而且,长期以来,这些固体废弃物一直用于铺路或作为立窑水泥原材料等,虽然利用价值很低,但大部分还是能够被消耗掉。而随着社会化环保的日益重视,对道路质量水平要求的提高和立窑水泥厂的淘汰,碱厂产生的上述固体废弃物消耗率大大下降,因此,寻求新的利用途径势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯碱厂工业中产生的固体废弃物制造脱硫剂的方法,工艺流程简单,能耗低,可制取CaO纯度高、活性高、杂质少的优质石灰石粉脱硫剂,变废为宝,大大降低生产成本。
本发明的技术方案是:一种纯碱厂工业中产生的固体废弃物制造脱硫剂的方法,包括具体步骤如下:
(1)混合:将返石、返砂、碎石均匀混合;
(2)除杂质:将混合后的物料卸入进料斗,经除尘后下料至输送皮带,并在皮带上进行杂质去除;
(3)烘干:将物料通过皮带输送至设有脉冲除尘装置的烘干炉内,对物料进行烘干及除尘;
(4)破碎:从烘干炉出来的物料再经皮带输送至破碎机内,进行破碎;
(5)研磨:破碎后的物料输送至球磨机,并通过球磨机研磨选粉后进入成品仓。
本发明所述的步骤(2)中,混合后的物料首先通过布袋除尘装置进行除尘,然后通过强力吸铁器去除金属垃圾。
本发明所述的步骤(3)中,当烘干炉的温度显示为300度时,启动脉冲除尘装置配置的风机,将风机转速调到变频器显示“500”;当烘干炉的温度显示为500度时,将风机转速调到变频器显示“1050~1200”之间运转,此时,开始进料。
本发明所述的步骤(3)中,物料在烘干炉内烘干时,脉冲除尘装置自动将烘干过程中扬起的粉尘作收尘处理,收尘粉经提升机直接进入成品仓。
本发明所述的步骤(4)中,从烘干炉出来的物料,在输送皮带上通过强力吸铁器进一步去除金属垃圾,然后进入破碎机。
本发明所述的步骤(4)中,物料进入破碎机进行一级破碎,将其破碎成一公分以下的颗粒,然后经半成品提升机进入半成品仓。
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