[发明专利]一种单辊篦板的制作方法和单辊篦板

说明书

技术领域

本发明主要涉及钢铁行业烧结设备装备领域，具体涉及一种超耐磨低成本单辊篦板的制作方法。 

背景技术

单辊篦板是烧结机单辊破碎机的重要组成部分。由于其要处理的破碎物是高达800°C左右的烧结矿，同时其承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂不均匀，造成篦板磨损加剧。严重时单辊篦板从中间断裂，制约着烧结机生产顺利进行。 

传统篦板母体采用的灰铸铁，其抗拉强度为150MPa,铸造性能好，工艺简单，有一定抗耐蚀性和耐磨性，但韧性和加工性能比较差。当篦板母体磨损到一定程度，受到较大冲击载荷后，有断裂的可能。 

传统篦板制作采用耐磨耐热合金浇注的制作工艺，这种制作工艺复杂并且成本高，传统制作篦板母体材质和结构方式都存在一定的缺陷，存在使用寿命过短等弊端。不但增加了烧结设备的维修成本，而且增强了工人的劳动强度。 

发明内容

本发明的目标在于解决单辊破碎机用的篦板使用寿命过短、成本过高等技术问题，提供一种超耐磨低成本单辊篦板。 

制备单辊篦板的方法包括制备具有槽状结构的篦板楔形母体和合金块，并将合金块卡合在槽状结构内，并通过螺栓连接篦板楔形母体和合金块。 

本发明提供的超耐磨低成本单辊篦板包括篦板楔形母体和合金块，其中篦板楔形母体和合金块通过螺栓连接，篦板母体具有槽状结构，合金块卡合于槽状结构内。 

母体优选使用金属Q235钢坯，其金属焊接性能、韧性强、抗冲击能力，要比传统篦板HT150灰铸铁性能要好，经济性强。 

篦板楔形母体的制作过程为：根据篦板容易磨损部位情况，在Q235钢坯上切割开槽。母体整体为实心去掉传统的冷却水管，避免因为篦板磨损到冷却水管时造成漏水，并且削弱篦板整体的强度现象的出现。 

在篦板母体2开槽中间，焊接开孔钢板4，比如焊接厚20CM的开孔钢板，以用做螺栓固定耐磨合金。此加工工艺避免传统篦板制作工艺中两种不同金属浇注在一 起，浇注后合金和金属骨架容易分离和脱落现象的出现。 

优选的，合金块材质为耐热耐磨合金。 

优选的，合金块的生产工艺由传统耐热耐磨合金浇注的生产工艺改为铸造耐热耐磨钢整块，浇注成型后直接卡在篦板楔形母体2上。 

优选的，采用的铸造耐热耐磨合金为高铬镍钢，含Cr≥18%，含Ni≥8%，基本组织为奥氏体，有少量铁素体。其耐腐蚀能力也较强，这种铸造耐热耐磨钢碳化物在高温下有很强的稳定性，能适用于1093℃以下的工况条件。在649-870℃易产生σ相，硬度可以达到HRC50-62。是普通高铬铸铁60CR的3-5倍以上。 

为防止整块合金脱落，用M20螺栓固定,这样使耐热耐磨合金1和篦板母体2能够紧密的结合在一起，提高其耐磨程度。 

优选的，篦板耐磨耐热合金1和篦板母体2用螺栓3固定后，为提高其耐磨能力和耐磨合金块的固定强度，篦板的容易磨损的部位可焊接高铬焊条。 

本发明可以有效的增强了篦板整体的耐磨强度，最大限度的提高篦板的使用时间，避免耐热耐磨合金钢材料的浪费，节约篦板的制作成本。 

附图说明

附图1、单辊篦板的结构示意图。 

附图2、单轴篦板的剖面示意图。 

附图标注 

1、合金块；2、篦板母体；3、螺栓；4、开孔钢板。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明 

如图1和图2所示的篦板母体2选用金属Q235钢坯，其金属焊接性能、韧性强、抗冲击能力均较好。 

篦板母体2的制作包括：根据篦板容易磨损部位情况，在Q235钢坯上切割开槽。篦板母体2整体为实心去掉传统的冷却水管，在篦板母体2开槽中间，焊接厚20CM的开孔钢板4，以用来螺栓固定耐磨合金。这样加工工艺避免传统篦板制作工艺中两种不同金属浇注在一起，浇注后合金和金属骨架容易分离和脱落现象的出现。 

合金块1采用的铸造耐热耐磨合金为高铬镍钢，含Cr≥18%，含Ni≥8%，基本组织为奥氏体，有少量铁素体，其成分见表1。这种铸造耐热耐磨钢碳化物在高温下有很强的稳定性，能适用于1093℃以下的工况条件，硬度可以达到HRC50-62。 

表1合金块的化学组成和力学性能 

合金的生产工艺是把传统耐热耐磨合金浇注的生产工艺改为铸造耐热耐磨钢整块，浇注成型后直接卡在篦板楔形母体2上。为防止整块合金脱落，用M20螺栓3固定,这样使耐热耐磨合金1和篦板母体2能够紧密的结合在一起，这样增强了篦板整体的耐磨强度，最大限度的提高篦板的使用时间，避免了耐热耐磨合金钢材料的浪费，节约了篦板的制作成本。