[发明专利]蒸压灰砂砖及其生产方法

权利要求书

1.一种蒸压灰砂砖，其特征在于：由以下质量百分比的原料生产得到

青砂    75～80%；

生石灰  10～12%；

石屑    8～13%。

2.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖的生产方法，先将生石灰粉磨，再与青砂、石屑、水混合搅拌，经消化、二次搅拌、压制成型，然后再经高温高压蒸养，成品出釜，其特征在于：

生石灰的有效氧化含量＞40%，磨后粒径＜0.1mm，200目的方孔筛筛余量不超过5%；

青砂颗粒级配  1.5mm~2.5mm为10~20%，0.15~1.5mm为60~70%，0.15mm以下为15~25%；

石屑颗粒级配  2mm~6mm为60~70%，2mm以下为15~25%，6mm~10mm为10~15%；

具体步骤是：

（1）粉碎：将生石灰经过破碎机破碎后放入球磨机磨细；

（2）一次搅拌：将磨细的生石灰、青砂和石屑按配比加入配灰机中与水进行一次搅拌；

（3）消化：将搅拌好的混合料置于料仓中存放加水消化，消化料的含水率控制在8~12%，消化时间为2.5~3小时；

（4）二次搅拌：将料仓中已消化完全的混合料进行二次搅拌，使混合料中一些结块击碎松散；

（5）压制成型：将二次搅拌后的混合料通过输送系统送入转盘式成型机压制成型；

（6）蒸压处理：将压制成型的坯砖通过牵引机送入蒸压釜中进行高温高压蒸压，它包括升温、恒温和降温三个阶段，升温时间控制在1.5~2小时，升温至200℃，恒温时间控制在4.5~5小时,温度保持在190~200℃，降温时间控制在1.5小时，恒温阶段蒸汽压力控制在1.2～1.6ＭPa。

3.根据权利要求2所述的蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于：生石灰的有效氧化含量＞65%，磨后粒径＜0.1mm，200目的方孔筛筛余量不超过5%。