[发明专利]粘接用环氧树脂早强型固化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂固化剂，尤其涉及一种粘接用环氧树脂早强型固化剂及其制备方法，适用于建筑及桥梁施工环境的环保型的环氧树脂早强型固化剂。

背景技术

环氧树脂的发明曾经历了相当长的历史时期。1947年美国Devoe-Raynolds公司第一次进行了具有工业生产价值的环氧树脂的制造。不久瑞士Ciba公司、美国Shell公司以及De Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。我国的环氧树脂开发始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得成功。1958年上海开始工业化生产。经过40余年的奋斗，我国环氧树脂生产和应用得到了迅速发展，目前生产厂家已有100余家。但是以生产规模、产品质量、品种等方面和世界先进水平相比差距还很大，必须用跳跃式发展模式，向着规模化、高纯化、精细化、专用化、系列化、功能化等方向发展，才能满足各行各业对环氧树脂的需求。

由于常温固化体系中环氧树脂固化剂按一般方法改性后，固化物要么固化过程一直很慢；要么前期固化快，后期固化慢，固化物不易达到最终强度，影响工期。

发明内容

本发明的目的在于改变传统高温高压合成思路，克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种粘接用环氧树脂早强型固化剂及其制备方法；具体地说，本发明旨在开发一种常温固化、且施工前期有1小时左右适用期、而后期施工结束后固化强度上升较快的环氧树脂固化剂，满足建筑及桥梁施工市场的迫切需要。

本发明的目的是这样实现的：

一、粘接用环氧树脂早强型固化剂（简称固化剂）

1、组分

固化剂包括主要组分和附加组分；

主要组分是异佛尔酮二胺和间苯二甲胺；

附加组分是增韧剂、稀释剂、催化剂和双环氧化合物。

2、主要组分的重量百分比是：

异佛尔酮二胺          40～55

间苯二甲胺            45～60；

重量百分比验证：

各组分的下限之和小于100%，各组分的上限之和大于100%；

每一组分的下限与其它组分的上限之和大于或等于100%；

每一组分的上限与其它组分的下限之和小于或等于100%。

    由此可见，上述组分的重量百分比符合要求。

3、附加组分是上述主要组分之和的重量百分比为：

增韧剂                 5～9，

稀释剂               10～20，

催化剂                1～10，

双环氧化合物          5～30。

4、各组分的功能

异佛尔酮二胺和间苯二甲胺：提供固化剂的主体反应结构；

增韧剂：增加体系韧性，降低体系脆性；

稀释剂：降低体系粘度，提高反应活性；

催化剂：加速合成反应；

双环氧化合物：提高反应物的分子量。

5、本固化剂的功能是：

在室温25℃配料，有1小时左右适用期，但后期固化强度上升很快，解决了固化物后固化太长的难题。

6、本固化剂的用途是：

适用于建筑加固、桥梁加固、防腐涂料和灌缝修补等行业。

二、粘接用环氧树脂早强型固化剂的制备方法

本制备方法包括下列步骤：

①按上述比例取主要组分、增韧剂、稀释剂和催化剂置于反应釜中搅拌，控温80～100℃反应2小时；

②待反应物透亮，然后夹套冷却，控制反应釜内温度60～70℃；

③搅拌下缓慢滴加双环氧化合物，控制釜内温度70～80℃，反应1小时；

④夹套冷却，控制釜内温度60～65℃趁热放出成品，经200目不锈钢网过滤，包装入库。

本发明具有下列优点和积极效果：

①采用常压反应的方式进行合成，避免了高温高压合成的风险；

②生产方法简单；

③合成物无“三废”产生，合成率100%，无明显刺激性气味，属于环保型产品。

④在室温25℃配料，有1小时左右适用期，但后期固化强度上升很快，解决了固化物后固化太长的难题。

具体实施方式

下面通过结合实施例详细说明：

一、附加组分

所述增韧剂为低分子量聚醚多元醇、聚醚、聚醚胺、低分子量聚酰胺树脂650和低分子量聚酰胺树脂651中的1～2种；