[发明专利]球墨铸铁钢纤维井盖及井篦支座无效
申请号: | 201310122051.7 | 申请日: | 2013-04-10 |
公开(公告)号: | CN103215971A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 韩子辉 | 申请(专利权)人: | 韩子辉 |
主分类号: | E02D29/14 | 分类号: | E02D29/14;E03F5/06;C04B28/00;C04B14/48;B28B1/52;B28B1/087 |
代理公司: | 安徽省阜阳市科颍专利事务所 34108 | 代理人: | 徐宝泉 |
地址: | 072550 河北省保*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球墨铸铁 纤维 井盖 支座 | ||
技术领域
本发明涉及一种井盖及井篦的支座,确切的说是一种由球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架与钢纤维混凝土组合制备的井盖及井篦支座。
背景技术
目前,城市街道及公路上使用的铸铁井盖及井篦支座丢失现象非常普遍,其他材质的井盖及井篦支座强度不够,承重能力差,易损寿命短,给出行的行人和车辆带来极大的安全隐患,车毁人伤的状况时有发生。
发明内容
因此,人们对承载压力大,使用寿命长的防盗井盖及井篦支座存在极大的需求,至今为止,还没有发现关于本发明的有关报道,本发明人经过大量的研究试验,终于成功的研制出用球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架与钢纤维混凝土制备的防盗的、承载能力大的井盖及井篦支座,从而完成了本发明。
本发明的目的就是提供一种用球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架和钢纤维混凝土组合制备的井盖及井篦支座。
本发明的另一个目的就是提供了该井盖及井篦支座的制备方法。
本发明的方案包括球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架与钢纤维混凝土,钢钎维混凝土是由钢钎维、水泥、沙子及碎石组成,其结构特点是先将钢钎维、水泥、沙子、碎石制成钢钎维混凝土,再将钢钎维混凝土与球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架,用模具进行组合加工凝固制成。其中钢纤维(市场有售)是一种钢质、细丝型材料,它能增强钢纤维与水泥沙浆的凝聚力,增强混凝土的整体强度,使其抗拆、抗压、抗裂、耐磨强度明显提高。球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架由支撑连接柱、上座圈、内座圈、包箍、支承台、托底圈及预埋连接板组成,其结构特点是在支座的座圈内设有6-14根垂直的支撑连接柱,支撑连接柱的底端连接有托底圈,托底圈设有向内延伸的预埋连接板,预埋连接板的内端设有预留孔,预留孔可供安装井盖防坠安全网使用,也可安装防盗链连接至井盖或井篦,或在人员下井工作时用于固定连接工作人员身上的安全带。支撑连接柱的内中部设有支承台,支承台上设有内座圈,支撑连接柱的中外侧设有包箍,支撑连接柱的上顶端设有上座圈,支撑连接柱的底端设有托底圈。上座圈、托底圈、包箍及内座圈组合成上下内外四道固定圈梁,将支撑连接柱包裹在圈梁内与支撑连接柱铸为一体,构成支座的骨架,使骨架的支撑、抗拉强度和承载力都达到较好的效果。球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架的支撑连接柱、包箍、支承台的四侧面,设有向外凸出的具有增加粘合力的防脱齿。球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架是目前采用新工艺技术研发的新型产品,熔化的铁水经过球化浸热处理后材质接近于钢质,且物美价廉,具有外型美观,经久耐用,强度高,重量轻,使用经济的特点。在钢纤维混凝土支座内设有球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架,用钢纤维混凝土将支座骨架包裹,把骨架密闭在混凝土层内,使骨架与空气隔绝,永不锈蚀,钢钎维混凝土的上顶面由骨架的上座圈覆盖,支承台圆周边上的钢钎维混凝土支撑台由骨架的内座圈覆盖,钢钎维混凝土的底端由骨架的托底圈护底,外露的骨架涂抹防锈漆防锈。钢纤维混凝土与球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架组合凝固后粘接力非常强,使用寿命长,有效的保证了井盖或井篦支座的整体强度,承载能力大,稳定性,抗疲劳性能好。本发明可根据需要,将支座设制成圆形、正方形、长方形或椭圆形形状,用于圆形、正方形、长方形或椭圆形井盖配套使用和圆形、正方形、长方形或椭圆形井篦配套使用。
本发明原料用量也是发明人经过大量的研制和反复的试验得出的,各原料的用量在下述重量范围内都具有较好的效果。
钢纤维0.5-3kg,水泥10-20kg,沙10-30kg,碎石10-35kg,水2-4kg,球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架1件。
附图说明
图1为球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架剖视示意图;
图2为托底圈结构后视示意图;
图3为球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架的支撑连接柱、支承台、包箍、内座圈及上座圈后视结构分解示意图;
图4为上座圈与内座圈俯视结构示意图;
图5为井盖及井篦支座结构剖视图;
图6为井盖及井篦支座结构后视图。
具体实施方式
本发明的制备步骤
1、先将水泥10-20kg,沙子10-30kg,碎石10-35kg干料加入搅拌机搅拌;
2、将干料搅拌均匀后,再加入钢纤维0.5-3kg,再搅拌;
3、搅拌均匀后,再加水2-4kg,搅拌5-10分钟,得钢纤维混凝土土料;
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