[发明专利]微球透镜管帽制作工艺及该微球透镜管帽

权利要求书

1.一种微球透镜管帽制作工艺，其特征在于，将制作微球透镜的玻璃胚料直接熔融成型于管帽上，具体工艺步骤为：

1）、模具冲压成型管帽，其表面沿周设置有用于确定微球成型曲率半径的防溢槽，待用；将制作微球透镜的玻璃切割成玻璃柱，待用；

2）、将玻璃柱装配于管帽上，在氮气的保护下以880℃～920℃温度熔融玻璃柱冷却成型于管帽上，其中，微球成型曲率半径以防溢槽的内侧壁壁沿而定；

3）、镀涂。

2.根据权利要求1所述的微球透镜管帽制作工艺，其特征在于：所述步骤1）中的管帽在熔融前，需：

1.1)、表面处理去基体毛刺；

1.2）、超声清洗去油去氧化层；

1.3)、在氧化炉中用氮气和水混合，在管帽表面形成四氧化三铁的氧化层，其中，氮气与水的混合体积比例为5：1。

3.根据权利要求2所述的微球透镜管帽制作工艺，其特征在于：所述管帽采用机械抛光、滚光或振光的方式去除基体毛刺。

4.根据权利要求1所述的微球透镜管帽制作工艺，其特征在于：所述镀涂是将封接成型后的微球透镜管帽经酸洗、活化、镀镍、水洗、活化、镀镍、水洗后完成表面镀涂。

5.根据权利要求1所述的微球透镜管帽制作工艺，其特征在于：所述微球透镜焦距公式如下：

1f=(n-1)[(1R-1-r)+d(n-1)nR(-r)]]]>

式中，f-透镜焦距；n-玻璃的折射率；d-透镜厚度；R-物面透镜的曲率半径；r-像面透镜的曲率半径，其中，微球透镜为双凸透镜，该项取负值。

6.根据权利要求1-5任一所述微球透镜管帽制作工艺的微球透镜管帽，其特征在于：包括管帽（2）及其上与该管帽（2）一体封接成型的微球透镜（1），在所述管帽（2）表面上设有周向环绕所述微球透镜（1）的防溢槽（3），该防溢槽（3）的内侧侧壁壁沿与微球透镜（1）的微球曲率半径相匹配。

7.根据权利要求6所述的微球透镜管帽，其特征在于：所述微球透镜（1）为具有设定焦距的双凸透镜。