[发明专利]模仁及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种能够有效防止表面残料的模仁及其制作方法。

背景技术

光学耦合连接器或其它射出成型的元件用于组装光纤缆线，结构中需要设置有盲孔，而在经过多次的射出循环动作后，由于金属模仁入子的端面的疏水性较差，模仁入子在端面开始残留余料。而当残料与下一模次成品之间的粘性大于残料与入子间的作用力时，则会脱离入子并跑至成品端，最后影响产品的光学传输特性。因此，现有技术中，通常通过预估残料产生的成型次数，以固定间隔次数取下模具入子清洁的方式处理，但卸除、清洁、机器回稳等待、更换后再检验等程序将耗费许多时间，同时也无法完全排除残料的发生。

并且，由于光学耦合连接器模仁机构尺寸较小且复杂，又聚醚酰压胺（PEI）树脂粘滞性高，因此，在成型光学耦合连接器的非球面透镜在填充时具有相当的困难度，特别是通道增加到四组以上时，射出参数上须额外加高保压压力，最后塑料在透镜表面挤压并出现流纹缺陷。而为增加PEI流动性，模具冷却循环水温度高达155℃，在高循环次数作动下，用于密封冷却循环水的密封环将产生裂解而造成水气逸散，最后导致模具模仁生锈。

因此，有必要提供一种能够避免盲孔入子端面产生残料并脱离至下一次成型产品，以及提高非球面模仁流动性，以解决锈蚀现象的模仁及其制作方法。

发明内容

本发明提供一种模仁及其制作方法。

一种模仁，其包括模仁本体，所述模仁本体具有成型面，所述成型面形成有氧化铝薄膜，所述氧化铝薄膜远离模仁本体的表面形成有自组装甲基硅烷单分子层。

一种模仁的制作方法，包括步骤：提供模仁本体，所述模仁本体具有成型面；在模仁本体的成型面形成氧化铝薄膜；以及在氧化铝薄膜表面形成自组装甲基硅烷单分子层。

与现有技术相比，本技术方案提供的模仁，由于成型面形成有氧化铝薄膜及自组装甲基硅烷单分子层，氧化铝具有很高的硬度，而甲基硅烷具有很低的表面能，可以使得成型面表面具有很好的疏水性，可以改变成型面表面的成型材料的流动性，并且可以避免模仁入子残料。并且，由于形成的氧化铝薄膜及自组装甲基硅烷单分子层的厚度很小，不会影响成型面的公差，并具有抗刮及抗粘的特性。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的模仁的立体示意图。

图2是图1的模仁沿II-II线的剖面示意图。

图3及图4是图1的模仁制造时的示意图。

图5是氧化铝薄膜表面形成自组装甲基硅烷单分子层过程的示意图。

主要元件符号说明

模仁100模仁本体110成型面111安装部112成型部113反应腔体10抽气口13开口容器20透气滤网21

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式