[发明专利]热管式热交换装置的制造方法

权利要求书

1.一种热管式热交换装置的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

通过挤压加工制造铝制管的挤压工序，所述管在横截面观察时从内壁面向径向内侧突出形成有多个内翅片；

通过对在挤压工序中制造的管进行拉拔加工，在不使内翅片高度发生实质性变化的情况下，缩小管的直径并且缩小内翅片间距的工序；

将在缩小内翅片间距的工序中制造的管插入到热管组件组装体中的工序，所述热管组件组装体包括：具有管穿插孔的排气侧板翅片组、分隔板和供气侧板翅片组；

对插入了管的热管组件组装体的管进行扩管而使管固定到板翅片上的扩管工序；

在扩管后的管中注入工作介质并密封而形成热管的工序。

2.如权利要求1所述的热管式热交换装置的制造方法，其特征在于，在缩小内翅片间距的工序与将管插入到热管组件组装体中的工序之间具有对管实施退火处理的工序。

3.如权利要求1所述的热管式热交换装置的制造方法，其特征在于，管为纯铝类的管。

4.如权利要求3所述的热管式热交换装置的制造方法，其特征在于，板翅片使用相对于纯铝具有牺牲性保护作用的材料。

5.如权利要求4所述的热管式热交换装置的制造方法，其特征在于，板翅片使用铝锌类合金。

6.如权利要求1所述的热管式热交换装置的制造方法，其特征在于，在通过挤压工序而制造出的管中相邻的内翅片的突出高度彼此不同。

7.如权利要求1至6中任一项所述的热管式热交换装置的制造方法，其特征在于，在扩管工序中使用氢氟醚进行液压扩管。

8.如权利要求1至6中任一项所述的热管式热交换装置的制造方法，其特征在于，在扩管工序中将管的扩管率设为3％～6％。