[发明专利]一种无机粉体材料合成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种无机粉体材料合成装置，涉及荧光粉体、陶瓷粉体的合成装置。 

背景技术

无机粉体材料包括荧光粉体、陶瓷粉体等，广泛应用于显示屏、照明光源、陶瓷制品等的制造。在实际使用中，基于工艺性能或使用性能的要求，往往要求具有光滑表面、近球形或球形的微观颗粒特征，有些情况下还需要获得多组分均匀混合的混合型粉体，或需要获得颗粒表面包膜的包覆型粉体材料。 

合成无机粉体材料的方法有固相合成法、化学沉淀法、燃烧合成法、微波合成法、水热合成、溶胶-凝胶法等。固相合成法能实现规模生产，但由于采用固相原料粉末混合灼烧的工艺方法，化学组成的均匀性较难控制；一次颗粒的团聚现象严重，需要经过球磨处理，从而造成较差的颗粒形貌，并会引入杂质。化学沉淀法具有灼烧温度较低、化学组成均匀的特点，但常存在沉淀不完全、也需球磨处理等问题。燃烧合成法得到的产品颗粒形态不规则、尺寸分布广、反应过程较难控制。微波合成法、水热合成、溶胶-凝胶法具有反应组分均匀、精确、合成温度低等优点，但由于制备过程复杂、间断操作，不易实现连续化制备过程。 

现有的混合型及包覆型粉体材料的制备方法是，先制备各种单组分粉体，然后再采用干法或湿法进行混合或包覆。这类方法存在工艺条件苛刻、工艺步骤繁杂、混合与包覆效果不理想等问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：是针对现有技术中的混合型及包覆型粉体材料的制备方法中的工艺条件苛刻、工艺步骤繁杂、混合与包覆效果不理想等问题。 

本发明采取的技术方案是： 

一种无机粉体材料合成装置，包括原辅料供应系统、反应系统、收集系统和尾气处理系统；原辅料供应系统将原料送入反应系统，原料反应后的产品进入收集系统、尾气进入尾气处理系统； 

其中,原辅料供应系统包括气体原料供应装置、液体原料供应装置和固体原料供应装置中的一种或一种以上； 

反应系统包括烧结炉和设置在烧结炉内的至少一根的反应管； 

尾气处理系统为以下两种结构的中任一一种： 

结构一：尾气处理系统为集成式尾气处理系统包括主箱、储液罐、冷凝器、雾化片和隔板，主箱为密闭腔体，其腔体分为雾室与除雾室；雾化片装在雾室的底板上；隔板装在雾室内且将雾室分隔成至少一个的小室，所述各个小室内的液体及气体能够互相导通；储液罐与冷凝器均通过管路与主箱相连； 

结构二：尾气处理系统为单元串联式尾气处理系统包括汽雾处理单元、除雾单元、冷凝器和储液罐；汽雾处理单元包括至少一个雾化室和安装在各雾化室底板上的雾化片；所述雾化室上设置进气口、出气口、进液口和出液口；每相邻两个雾化室之间的前雾化室上的出气口通过管路连接后雾化室上的进气口，前雾化室上的出液口通过管路连接后雾化室上的进液口；除雾单元包括除雾箱和隔板；隔板装在除雾箱内且将除雾箱分隔成至少一个的小室；除雾箱顶部设有与冷凝器相连的出气口；除雾箱的下部设有除雾箱进气口和除雾箱进液口；所述除雾箱进气口与前述串联设置的最后一个雾化室的出气口相连，除雾箱进液口与前述串联设置的最后一个雾化室的出液口相连；除雾箱的上部设有与冷凝器相连的出口；储液罐通过管路装在除雾箱与雾化室之间。 

液体原料供应装置包括气体原料供应装置、雾化箱和储液箱；气体原料供应装置的出料口通过管路与雾化箱相连，雾化箱通过管路与储液箱相连；所述管路上设有阀门。 

为了稳定地向反应管输送液体原料，本发明的雾化箱包括气流分配器、雾化箱主箱和雾化片；气流分配器的进气口与气体原料供应装置的出气口相连，气流分配器的出气口与雾化箱主箱的进气口相连；雾化箱主箱上的供液口通过管道与储液箱相连；雾化片装在雾化箱主箱的底板上；所述雾化箱主箱的上方设有导流颈；导流颈通过管路与反应管相连。 

液体原料供应装置包括气体原料供应装置和挥发器；气体原料供应装置的出气口与挥发器的进气口相连；挥发器的出料口通过管路与反应管相连。 

固体原料供应装置包括气体原料供应装置和置于烧结炉内反应管；气体原料供应装置的出气口与反应管相连。 

收集系统包括箱体、净化室、顶盖和滤袋套管；箱体侧壁上的进料口与反应管的出口相连；箱体的上端与净化室相连，净化室的上端与顶盖相连；滤袋套管装在净化室的底板上；所述箱体的中部设置有挡流筒。 

为了使得气流不直接吹向滤袋且保证气流畅通，所述箱体的下端呈漏斗状。 

为了阻挡气流直接吹向滤袋装置，所述挡流筒呈锥形。 

有益效果