[发明专利]一种高压单导天然气疏水阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然气疏水阀，更具体地说涉及一种高压单导天然气疏水阀。

背景技术

目前，国内已有天然气疏水阀公称压力为10.0MPa，最高工作压力8.0MPa，还没有公称压力为15.0MPa，最高工作压力10.0MPa高压单导天然气疏水阀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在10.0Mpa的高压工作压力下，能排出比重仅有0.6～0.65的介质(凝析油)；解决双浮子落座的准确性，以满足零泄漏的参数要求；最大限度的减小外形体积和安装空间；在恶劣的砂尘工况下，延长阀座的使用寿命，以满足国内高压天然气使用设备的凝结水及凝析油的排出。

本发明包括单向分割式下壳体、上壳体、液体分流组件、可固定式密封垫、单导向限位组件、双浮球连动组件、阀芯组件、阀座组件、增浮件及阀座组件连接板，其特点在于：

a、单向分割式下壳体和上壳体之间装有可固定式密封垫，均由专用双头螺柱I连接，加厚六角螺母固定。单向分割式下壳体的右侧设有单向小腔体的分割腔体，分割腔体与盲板之间装有密封垫I，由专用双头螺柱II连接，六角螺母I固定。在可固定式密封垫上连接单导向限位组件，均有六角头螺栓I连接，六角螺母II固定。

b、上壳体顶部左侧焊有压力表管接头，其右侧焊有均压接管，均压接管的另一端焊有均压法兰，上壳体顶部的前、后对称焊有吊耳。上壳体上部中间穿过上壳体装有液体分流组件，液体分流组件一端穿过法兰固定板，焊接连接板，固定板与连接板之间装有密封垫II，由双头螺栓连接，六角螺母III。液体分流组件另一端焊有进水口接管，进水口接管的另一端焊有进水口法兰；单向分割式下壳体下端焊接三个可固定式支腿。

c、阀芯支架左侧焊有长杠杆，其右侧焊有短杠杆，支架台阶孔中装有自由导正阀芯，阀芯支架上端面装有防污板，由六角头螺栓II固定连接。阀座采用螺纹连接在阀座固定板上，阀座固定板底部与阀座组件连接板由六角头螺栓III螺纹连接，连接轴依次穿过固定块I、连接块I、连接块II、固定块II，连接轴与固定块I、固定块II上的同心孔III、同心孔IV为过盈配合，没有相对运动。连接轴与连接块I、连接块II上的同心孔I、同心孔II为间隙配合。阀芯支架右侧的短杠杆与增浮件连接，由六角螺母IV固定。阀芯支架左侧的长杠杆与双浮球连动组件连接，开口销固定。阀座组件连接板中间孔的下端焊有出水接管，出水接管穿过单向分割式下壳体右侧单向小腔体的分割腔体壁，出水接管的另一端焊有出水法兰，在单向分割式下壳体底部中间穿通壳体焊有排污接管，排污接管的另一端焊有排污法兰。

本发明可以向用户提供一种适用于高压天然气输送管线及高压天然气使用设备，公称压力15.0MPa，最高工作压力10.0MPa的高压单导天然气疏水阀，其优点是：单向分割腔体设计，以减小壳体体积，降低成本。进水口与出水口高进低出设计，在壳体内形成液位压头，有利于介质排出。单导向组件设计，避免了关闭系统产生的偏心力，使得关闭力无损失，以保证零泄漏的参数要求。悬臂增浮件的设计，解决了双浮球关闭系统过大过重而造成连接件处易磨损且壳体过大、成本过高的问题。内置液体分流组件，防止介质直接冲击浮球，提高关闭系统的密封性；内置防污板的设计，防止阀座密封面被污物损伤，造成泄漏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一种高压单导天然气疏水阀结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的仰视图。

图5为图1中双浮球联动组件5的结构放大示意图。

图6为图1中单导向限位组件12的结构剖视放大示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图1中液体分流组件31的结构剖视放大示意图。

图9为图1中阀芯组件2结构剖视放大示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为图9的仰视图。

图12为图9中阀芯支架51结构剖视放大示意图。

图13为图12的仰视图。

图14为图1中阀座组件23的结构剖视放大示意图。

图15为图14的俯视图。

图16为图14的右视图。

图17为图1中阀芯组件2与阀座组件23组装后的结构剖视放大示意图。

图18为图1中增浮件20的结构剖视放大示意图。

图19为图18的右视图。