[发明专利]一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料及其制备方法无效
申请号: | 201310122630.1 | 申请日: | 2013-04-10 |
公开(公告)号: | CN103183959A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 任俊 | 申请(专利权)人: | 苏州旭光聚合物有限公司 |
主分类号: | C08L77/02 | 分类号: | C08L77/02;C08L55/02;C08K13/02;C08K3/32;C08K5/521;C08K3/34;C08K5/1515 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;郭晓敏 |
地址: | 215129 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增强 阻燃 pa6 abs 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种PA6/ABS复合材料及其制备方法,尤其是涉及一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。
背景技术
随着我国电子电器、汽车、航空航天工业的迅速发展,对高阻燃性强的工程塑料的需求日益增长。PA6/ABS是一种由PA6(聚酰胺6)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的合金,具有良好的综合性能,密度低,容易成型,设计自由度大,隔热绝缘,而且在模具和组装成本上也有明显的优势。对于PA6/ABS复合材料阻燃性能的改进目前大多集中在使用无卤阻燃剂上,因为传统的卤系阻燃剂比如溴化环氧树脂、溴化烷烃等,尽管拥有良好的阻燃性,但是其燃烧时会产生大量的有毒气体,污染环境,危害人体健康。而对无卤阻燃系来说,膨胀型阻燃剂的应用,大大增强了PA6/ABS复合物的阻燃性能,如何使用膨胀型阻燃剂开发出具有高阻燃性的PA6/ABS复合物是摆在研究开发者面前的重要课题。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料。
同时,本发明还提供一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料的制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料,其特征在于,包括以下组分且各组分的重量份数为:
PA6 10-70份;
ABS 5-60份;
相容剂 1-3份;
抗氧剂 0.5-2份;
抗静电剂 1-3份;
阻燃剂 0.1-3份。
前述的一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料,其特征在于,所述相容剂为苯乙烯马来酸酐。
前述的一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂2921中的一种。
前述的一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料,其特征在于,所述的抗静电剂为非离子型抗静电剂。
前述的一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料,其特征在于,所述的阻燃剂为聚磷酸铵与碳协效剂季戊四醇笼状磷酸酯、环氧树脂、分子筛4A中的一种组成的复合物。
一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)干燥处理:按权利要求1所述的一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料称取各组分,将PA6在105度条件下干燥6小时,ABS在90度条件下干燥5小时;
(2)制备预混料:将步骤(1)中干燥后的PA6、ABS混合后在800~1800转/分下高速混合5-8分钟;然后加入相容剂、抗氧剂、抗静电剂、阻燃剂,在800-1800转/分下高速混合2~5分钟,得到预混料;
(3)制备增强阻燃的PA6/ABS复合材料:将步骤(2)制备的预混料喂入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出的温度为200-230度,料粒在100度条件下干燥2小时后,用注塑机制样,注塑温度为210-255度,得到增强阻燃的PA6/ABS复合材料。
本发明的有益效果为:通过在PA6/ABS复合材料中加入聚磷酸铵(APP)作为酸源,以PA6作为碳源,以碳协效剂如季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA)、环氧树脂(E-44)、分子筛4A与APP复配的方法,不仅提高了PA6/ABS的阻燃性能,而且绿色环保,使得制备的复合材料具有更加广泛的应用前景。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
表1为实施例1-3和对比例的各组分的配比,如表1所示:
表1实施例1-3和对比例的各组分的配比
其中,实施例1-3和对比例中所用的相容剂均为苯乙烯马来酸酐。
实施例1-3所用抗氧剂分别为抗氧剂1010、抗氧剂1010、抗氧剂2921,对比例1、2所用的抗氧剂分别为抗氧剂1010、抗氧剂2921。
实施例1-3和对比例中所用的抗静电剂均为非离子型抗静电剂。
实施例1-3所用阻燃剂为聚磷酸铵(APP)与季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA)、聚磷酸铵(APP)与环氧树脂(E-44)、聚磷酸铵(APP)与分子筛4A,对比例1、2所用的阻燃剂为APP。
将表1中各组分按照以下步骤进行处理,然后对所得复合材料进行性能测试:
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