[发明专利]一种一次快烧透明微晶砖及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种砖块及其生产工艺，尤其涉及的是一种一次快烧透明微晶砖及其生产工艺。

背景技术

市场上的一次烧透明微晶砖的烧成周期一般为120分钟，现有技术生产一次烧透明微晶砖的工艺能源消耗大，产量小。由于利用现有的生产工艺生产一次烧透明微晶砖成本偏高，因此高成本的一次烧透明微晶砖难以普及使用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次快烧透明微晶砖及其生产工艺，旨在解决现有技术中生产一次烧透明微晶砖的工艺能源消耗大，产量小，耗时长，成本高的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种一次快烧透明微晶砖，其中，包括：

坯体，所述坯体为微晶坯；

熔块釉，所述熔块釉的成分按重量百分比计算包括：SiO₂ 58.01%-60%、Al₂O₃ 16%-17%、Fe₂O₃ 大于0且不大于0.1%、CaO 7%-8%、MgO 2%-2.5%、KNaO 5%-6%、BaO 2%-2.5%、B₂O₃ 3%-3.5 %、ZnO 2%-2.5%、TiO₂大于0且不大于0.08%；

面釉，所述面釉的成分按重量百分比计算包括：SiO₂ 71.22%-72%、Al₂O₃ 18.22%-19%、Fe₂O₃大于0且不大于0.18%、CaO大于0且不大于1%、MgO大于0且不大于0.5%、KNaO 7.22%-8%、TiO₂大于0且不大于0.1%；

发色釉，所述发色釉的成分按重量百分比计算包括：SiO₂66.5%-67.5%、Al₂O₃ 20%-21%、Fe₂O₃大于0且不大于0.35%、CaO大于0且不大于1%、MgO大于0且不大于1%、KNaO 9%-10%、TiO₂ 大于0且不大于0.2%。

所述的一次快烧透明微晶砖的生产工艺，其中，包括以下步骤：

A．制备熔块：按照熔块配方选取各种原料，在1500-1520℃高温下保温2.5小时，制得熔块，将熔块烘干制成干粒；

B.制备面釉：按照面釉配方选取各种原料，放入球磨罐中球磨，得到面釉；

C.制备发色釉：按照发色釉配方选取各种原料，放入球磨罐中球磨，得到发色釉；

D.制备一次快烧透明微晶砖：采用喷釉方式将面釉喷淋到微晶坯上，待面釉干后进行印花，并在花上印一道发色釉，然后再在发色釉上均匀的布上干粒，喷上固定剂并烘干，最后把微晶坯放进辊道窑氧化气氛下烧成，得到一次快烧透明微晶砖。

所述的一次快烧透明微晶砖的生产工艺，其中，所述步骤A中，干粒的目数为20-80目。

所述的一次快烧透明微晶砖的生产工艺，其中，所述步骤B中，所述球磨过程中面釉原料、球和水之间的重量比例为1：2：0.6。

所述的一次快烧透明微晶砖的生产工艺，其中，所述步骤B中，面釉的比重为1.50-1.55g/cm³。

所述的一次快烧透明微晶砖的生产工艺，其中，所述步骤C中，所述球磨过程中发色釉原料和印油之间的重量比例为1：1。

所述的一次快烧透明微晶砖的生产工艺，其中，所述步骤D中，印花花网为80-100目通网。

所述的一次快烧透明微晶砖的生产工艺，其中，所述步骤D中，烧成温度为1175-1220℃，烧成周期为60-70分钟。

本发明的有益效果：本发明提供了一种次快烧透明微晶砖的组分及其生产工艺，所述一次快烧透明微晶砖发色佳，排气好，平整度好，透明度高，配合本发明提供的生产工艺生产，生产周期短，成本低，有利于推广应用。

附图说明

图1是本发明中一次快烧透明微晶砖的生产工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。