[发明专利]涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法无效
申请号: | 201310122672.5 | 申请日: | 2013-04-10 |
公开(公告)号: | CN103372520A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 国安谕司;斋川保 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05D1/26 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 夏斌;陈萍 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置 使用 带涂膜 薄膜 制造 方法 | ||
1.一种涂布装置,其特征在于,具备:
支承辊,支承搬送的基材;
狭缝模,与上述支承辊对置配置,具有多个狭缝,通过从该多个狭缝的前端分别排出涂布液而在该狭缝模的前端面即唇面与上述基材之间的间隙中形成涂布液的珠,由此对上述搬送的基材同时重叠涂布多种涂布液;以及
减压装置,将上述涂布液珠的基材搬送方向上游侧进行减压,
夹着上述多个狭缝的两侧的唇面中的、上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部为截面凸状的弯曲形状。
2.如权利要求1所述的涂布装置,其中,
上述狭缝模的至少唇面部分为维氏硬度(Hv)500以上,并且仅上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部为截面凸状的弯曲形状。
3.如权利要求1或2所述的涂布装置,其中,
上述弯曲形状为具有曲率半径为1μm以上的曲率的圆弧形状。
4.如权利要求1或2所述的涂布装置,其中,
上述狭缝模具有覆咬合构造,该覆咬合构造为,位于上述基材搬送方向的最下游的唇面与上述基材之间的距离比其他唇面与上述基材之间的距离长。
5.如权利要求3所述的涂布装置,其中,
上述狭缝模具有覆咬合构造,该覆咬合构造为,位于上述基材搬送方向的最下游的唇面与上述基材之间的距离比其他唇面与上述基材之间的距离长。
6.一种带涂膜薄膜的制造方法,其特征在于,至少具备:
涂布工序,使用权利要求1~5中任一项所述的涂布装置,将粘度为0.5mPa·s以上40mPa·s以下的多种涂布液同时重叠涂布到基材上;以及
干燥工序,干燥上述所涂布的重叠涂膜,
在该带涂膜薄膜的制造方法中,
在上述涂布工序中,在设上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面与上述基材之间的间隙中、最下游的界面接触的唇面与上述基材之间的距离为d,设上述重叠涂膜的湿厚度中、构成与上述距离d对应的间隙位置的珠部分的涂布液的湿厚度为h时,以满足交联极限>d≥3h的方式进行涂布。
7.如权利要求6所述的带涂膜薄膜的制造方法,其中,
在上述涂布工序的前段具备准备狭缝模的模准备工序,该狭缝模为,由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成上述模前端面即唇面的部分,上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部研磨成截面凸状的弯曲形状。
8.如权利要求7所述的带涂膜薄膜的制造方法,其中,
在上述模准备工序中,将上述唇面研磨为上述唇面端部的曲率半径为1μm以上。
9.如权利要求8所述的带涂膜薄膜的制造方法,其中,
在上述模准备工序中,仅研磨上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面。
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