[发明专利]一种纤维球填料及其净化煤气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化煤气的填料及其净化煤气方法，具体地说，是一种纤维球填料用于对煤气的净化方法，适用于煤炭气化、炼焦、低温干馏所产生的煤气净化。

背景技术

公开号为CN 201710985 U的一种“拉西环填料”，包括环本体和圆孔，环本体的壁上设有2～5个圆孔，其特点在于提高了该填料所具有的孔隙率和流体的流通能力，但是该拉西环存在比表面积较小，机械性能下降等方面的不足，而且这种填料不适合用于洗涤煤气中煤焦油的填料吸收。

    公开号为CN 1751782A公开了一种“丝网波纹填料”，包括由两层或两层以上丝网叠压成有层隙结构的丝网片，丝网片压制成波纹片状，由多层丝网片叠放构成丝网波纹填料。其优点在于提高了丝网波纹填料的湿润性，增加了有效传质面积，但是由于没有通用性，需要定制，安装存在不方便，且没有完全克服散堆材料易堵塞的缺点。

公开号为CN 102492490A公开了“一种煤气净化工艺”，其方法是将含焦油的荒煤气送入高温旋风分离器除去大颗粒灰尘后，荒煤气再经高温过滤器进一步除尘，除尘后的煤气经废热锅炉换热至350-300℃的煤气进激冷塔与40-80℃的煤焦油液逆流接触洗涤，煤气中含有的煤焦油进入煤焦油液中，塔顶洗涤冷却至40～100℃洁净煤气送气柜。该工艺对煤焦油的吸收是通过与煤焦油液逆流接触洗涤，不适于对煤焦油含量高的荒煤气的净化。

还有公开号为CN 102010760 A公开了“一种煤气洗涤除尘净化工艺”，该工艺步骤如下：将含尘煤气通入除尘洗涤塔与其上部的冷却水逆流接触洗涤，再与塔顶的净化水逆流接触洗涤除尘；除尘后的废水经洗涤塔塔底汇入沉淀池沉淀后的水由热水泵打入凉水塔冷却，再进入冷水池的水分成两路使用；经洗涤后的煤气进入净化洗涤塔与其上部的循环水逆流接触洗涤，再与塔顶的除盐水逆流接触进一步洗涤净化；净化洗涤后的水经塔底汇入循环槽后分成二路，一路经分离后的水再经循环泵打入净化洗涤塔上部循环使用，另一路有浊度的少量水排出循环槽外进行处理。该工艺除尘效果好，但不适于对荒煤气中煤焦油的洗涤净化。

上述填料塔吸附填料和荒煤气洗涤净化工艺，其存在的问题是生产能力有限，操作弹性差，煤焦油分离效率不高，而且设备庞大且不符合节能环保要求。煤气中吸收不完全的焦油还影响后续设备的使用寿命以及后续的产品质量。

脱脂棉是由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成。脱脂棉具有很好的吸水性，纤维柔软细长，洁白富有弹性，不含酸、碱等有害杂质，比普通棉花更容易吸收液体；化学纤维是用经化学或物理方法改性的天然聚合物或合成聚合物为原料制成的纤维，其种类非常多，例如聚酯纤维、玻璃纤维棉等。本发明涉及一种纤维球填料中的纤维球是由脱脂棉、玻璃纤维棉或其他适用于吸收煤焦油的化学纤维加工制作的，可以有效解决上述填料在煤气净化应用中存在的不足，显著提高生产能力。    

发明内容

基于上述现有填料及其净化煤气的方法，本发明的目的在于进一步提高净化煤气效率，降低成本，提供一种纤维球填料及其净化煤气的方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施是一种纤维球填料及其净化煤气的方法，其中一种纤维球填料，包括球壳及纤维球团；其特征是：所述球壳是由两个不锈钢丝网半球壳Ⅰ和不锈钢丝网半球壳Ⅱ通过卡合件Ⅰ和卡合件Ⅱ组合构成；所述纤维球团是与球壳相应的脱脂棉或玻璃纤维棉，其密度为15～30 mg/cm³，直径为20～80 mm。

一种如上所述的纤维球填料用于净化煤气的方法，其所述方法是将煤气通过废热锅炉换热后温度降到250～300℃，再经冷却器冷却到30～80℃后，由吸收塔的底部进气口进入，依次经过装有纤维球填料的吸收塔下部塔体、中部塔体和上部塔体内进行吸收净化，净化后由吸收塔顶部出气口送入储气柜，在纤维球填料层达到饱和后，对纤维球填料进行解析处理；其中，所述下部塔体内的纤维球填料直径是55～65 mm，密度是15～20 mg/cm³；所述中部塔体内的纤维球填料直径是40～50 mm，密度是20～25 mg/cm³；所述上部塔体内的纤维球填料直径是25～35 mm，密度是25～30 mg/cm³；所述吸收塔的下部塔体、中部塔体和上部塔体的体积比为1：1.5：1.5；所述吸收塔的纤维球填料装填量占塔内空间的70％～80％。