[发明专利]一种循环利用高温烟气生产活性炭的工艺

权利要求书

1.一种循环利用高温烟气生产活性炭的工艺，其所述工艺如下：

在一炭化活化炉顶部加入成型料干燥；

在炭化活化炉中部的炭化室（3）中设置有纯氧燃烧器（7），并将保温气柜（10）中的高温混合气体和氧气按体积比为1~2∶1通入纯氧燃烧器（7）中进行燃烧，炭化室（3）中下行的干燥成型料进行炭化反应，炭化温度为600～800℃，炭化时间为60～90分钟，制得炭化料；

在炭化活化炉下部的活化室（4）中设置有气体分布器（8），纯氧燃烧器（7）中所产生的高温水蒸汽和二氧化碳通过气体分布器（8）与下行的炭化料在活化室（4）中进行活化反应，活化温度为800℃～900℃，活化时间为90～120分钟；制得活性炭；

所述炭化室（3）排出的高温烟气经冷却装置（9）进行冷却，冷却后产生的焦油回收，冷却后产生低温炭化气体通入热泵（11）；

所述活化室（4）排出的高温烟气通过除尘装置（13）进入冷却装置Ⅱ（14）进行冷却，冷却后的冷凝水输入到加热装置（12）进行加热；冷却后的低温活化气经过脱硫脱碳装置（15）通入热泵（11）；

热泵（11）产生500～700℃的高温混合气体通过保温气柜（10）与加热装置（12）加热的水蒸汽一并进入纯氧燃烧器（7）与通入的氧气进行燃烧，产生的高温水蒸汽和二氧化碳气体再次作为混合活化气体与下行的炭化料循环进行活化反应，循环连续制得活性炭。

2.如权利要求1所述的工艺，其所述混合气体主要含有CH₄、H₂和CO。

3.如权利要求1所述的工艺，其所述成型料是由无烟煤或烟煤经过挤压成型设备制得。

4.如权利要求1所述的工艺，其所述混合活化气体与炭化料的质量之比为6~8∶1。

5.如权利要求1所述的工艺，其所述纯氧燃烧器（7）是“Y”型结构；所述“Y”型结构是由两平行火道板与下设通道连通构成；所述两平行火道板的高度至少是炭化室高度的三分之二，两平行火道板之间的距离是炭化室内径的二分之一，并居中于炭化室中线两侧。

6.如权利要求1所述的工艺，其所述气体分布器（8）是“喇叭”型结构；所述“喇叭”型结构的下端喇叭口直径与活化室（4）的内径之比为2∶3~4∶5。