[发明专利]一种安装空间小的便携式电子设备震动马达

说明书

技术领域

本发明涉及一种便携式电子设备震动马达的改进技术。

背景技术

随着手机等便携式电子设备的发展，其厚度也越来越薄。为了满足这类超薄设计要求，便携式电子设备内部的震动马达也相应的需要做的更小更薄。现有的震动马达电极触点一般设置在侧壁，安装于考虑电极触点与电路板上的电连接，需要一定的空间，从而使整个震动马达在便携式电子设备中占用的空间较大，难以达到进一步降低便携式电子设备厚度的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种整体厚度更薄的安装空间小的便携式电子设备震动马达。

本发明采取的设计方案为：

一种安装空间小的便携式电子设备震动马达，包括内部安装有定子和转子的马达外壳以及与马达内部线圈电连接的电极触点，该电极触点为可伸缩的弹簧或弹片，设置于马达外壳外部，位于马达外壳与马达输出轴位置相反的一端。

作为对上述方案的改进，在马达外壳上设置有连接板，该连接板内端固定于马达外壳上，外端平行马达轴线向电极触点方向弯折延伸，电极触点立于连接板外端，电极触点高度略高于连接板至马达外壳侧壁间距离。

作为对上述方案的进一步优化，所述的连接板与马达外壳之间为卡接或粘接或焊接，在连接板外端部设置有便于将连接板以及整个马达安装于外部物体上的弯折部。

本发明改变了电极触点位置以及安装结构，使整个震动马达安装时占用的空间更小、更薄，同时增加了震动马达在便携式电子设备中安装的稳定性以及电极触点与外部导电部件的接触稳定，提高了整个震动马达运行的稳定性。

附图说明

图1 为本发明实施例一结构示意图。

图2为本发明实施例二结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例一：

如附图1所示。本实施例揭示的安装空间小的便携式电子设备震动马达改变了原有便携式电子设备震动马达电极触点结构以及安装方式，可进一步降低震动马达安装时所需空间的厚度，同时也可增加震动马达安装的稳定性和电连接的稳定性。

具体地说，该震动马达包括内部安装有定子和转子的马达外壳1以及与马达内部线圈电连接的电极触点2，该电极触点2为可伸缩的弹簧，设置于马达外壳1外部，位于马达外壳1与马达输出轴位置相反的一端。这种电极触点2的设计在震动马达安装时减少了整体所需空间的厚度，使便携式电子设备可以做的更薄。

在本方案中，为了便于电极触点2的安装，在马达外壳1上设置有一连接板3，该连接板3内端固定于马达外壳1上，外端平行马达轴线向电极触点2方向弯折延伸，电极触点2立于连接板3外端，电极触点2高度略高于连接板3至马达外壳1侧壁间距离，整个震动马达安装于便携式电子设备中后，电极触点2呈被压缩状态与便携式电子设备中电路板上的电触点紧密接触，实现电导通。

实施例二：

再如附图2所示。本实施例揭示的安装空间小的便携式电子设备震动马达主要结构原理均与实施例一中方案相同，同样包括内部安装有定子和转子的马达外壳1以及与马达内部线圈电连接的电极触点2，该电极触点2为可伸缩的弹簧，设置于马达外壳1外部，位于马达外壳1与马达输出轴位置相反的一端。这种电极触点2的设计在震动马达安装时减少了整体所需空间的厚度，使便携式电子设备可以做的更薄。为了便于电极触点2的安装，在马达外壳1上设置有一连接板3，该连接板3内端固定于马达外壳1上，外端平行马达轴线向电极触点2方向弯折延伸，电极触点2立于连接板3外端，电极触点2高度略高于连接板3至马达外壳1侧壁间距离，整个震动马达安装于便携式电子设备中后，电极触点2呈被压缩状态与便携式电子设备中电路板上的电触点紧密接触，实现电导通。

在本方案中，为了使整个震动马达以及连接板3稳定地安装于便携式电子设备中，连接板3与马达外壳1之间为卡接或粘接或焊接，在连接板3外端部设置有便于将连接板3以及整个马达安装于便携式电子设备中的弯折部31，该弯折部31可卡于便携式电子设备中，增加稳定性。

以上为本发明较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，如将电极触点设计为弹片结构等，这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。