[发明专利]一种自动上料装置及全自动搓丝机

说明书

技术领域

本发明涉及搓丝机装置机械技术领域，尤其涉及一种用于搓丝机的自动上料装置及全自动搓丝机。

背景技术

搓丝机是用于在螺杆上加工螺纹或丝网纹的机械加工装置，其包括由具有丝纹形状的丝板构成的搓丝工位和驱动搓丝工位运作的驱动装置，在加工过程中，需将待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。现有的搓丝机需要人工将螺杆垂直地置入搓丝工位，完成搓丝工序后再人工取出，无法实现自动上料，整个加工过程都需要人工值守，因而传统加工方式的加工效率低下，工人工作强度大。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术所存在的问题而提供一种自动上料装置，本自动上料装置用于搓丝机，以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，提升加工效率，降低工人工作强度。

本发明的目的之二在于针对现有技术所存在的问题而提供一种全自动搓丝机，本全自动搓丝机采用自动上料装置实现自动上料，一人可以同时操作多台搓丝机，提升加工效率，降低工人工作强度。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种自动上料装置，包括基板，所述基板的上部设有料斗，所述料斗与所述基板的相接处开设有下料口，所述基板的前侧设有凸块，所述凸块的上部设有与所述下料口对应的滑槽，所述基板的旁侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝向所述基板且与所述滑槽相适应。

其中，所述基板的后侧设有第二气缸，所述料斗的下部对应所述第二气缸的位置设有开口，所述第二气缸的输出端朝向所述开口，所述第二气缸的活塞杆上设有顶块。

其中，所述滑槽的上部设有挡块，所述挡块通过螺栓与所述基板连接，所述挡块与所述基板之间具有间隙。

其中，所述挡块设有限位孔，所述螺栓穿过所述限位孔与所述基板连接。

其中，所述第一气缸上设有控制所述第一气缸运作的传感控制器。

其中，所述第一气缸设有第一进气孔和第一排气孔，所述第二气缸设有第二进气孔和第二排气孔，所述第二进气孔通过第一分支管与所述第一进气孔连通，所述第二排气孔通过第二分支管与所述第一排气孔连通。

本发明的有益效果为：一种自动上料装置，包括基板，所述基板的上部设有料斗，所述料斗与所述基板的相接处开设有下料口，所述基板的前侧设有凸块，所述凸块的上部设有与所述下料口对应的滑槽，所述基板的旁侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝向所述基板且与所述滑槽相适应。对螺杆进行搓丝加工时，将若干螺杆装入料斗，螺杆从下料口进入滑槽内，此时第一气缸驱动推杆沿着滑槽移动，推杆推动滑槽内的螺杆上料并进行搓丝加工，推杆在第一气缸的驱动下缩回，料斗内的下一螺杆再次进入滑槽，从而实现搓丝机的自动上料。本自动上料装置以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，提升加工效率，降低工人工作强度。

一种全自动搓丝机，包括机架、自动上料装置、搓丝工位以及驱动所述搓丝工位运作的驱动装置，所述自动上料装置、搓丝工位和驱动装置均设置于机架上，所述自动上料装置包括基板，所述基板的上部设有料斗，所述料斗与所述基板相接处开设有下料口，所述基板的旁侧设有第一气缸，所述第一气缸朝向所述基板的一端设有推杆，所述基板的前部设有凸块，所述凸块的上部设有与所述推杆相适应的滑槽，所述搓丝工位设置于所述基板的相对所述第一气缸的另一旁侧。

其中，所述搓丝工位包括上丝板和下丝板，所述下丝板与所述机架固定连接，所述机架的上部设有导向槽，所述上丝板嵌设于所述导向槽内，所述上丝板的前端设有撞杆，所述机架的对应所述撞杆前端的位置设有与所述撞杆相适应的控制开关，所述控制开关控制所述第一气缸运作。

其中，所述驱动装置包括电机、飞轮以及曲柄连杆，所述曲柄连杆的一端与所述上丝板的末端铰接，另一端与所述飞轮铰接，所述电机设有转盘，所述转盘与所述飞轮通过皮带传动连接。

其中，所述搓丝工位的前端设有收料盒。