[发明专利]一种新型无铅铜基合金管及其制备方法

权利要求书

1.一种新型无铅铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量71-73%的铜，占合金管总重量0.5-1.5%的铋，占合金管总重量2-3%的铝，占合金管总重量0.5-1.0%的锡，占合金管总重量0.5-1.0%的磷，余量为锌。

2.根据权利要求1所述新型无铅铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量71%的铜，占合金管总重量1.5%的铋，占合金管总重量2%的铝，占合金管总重量1.0%的锡，占合金管总重量0.5%的磷，余量为锌。

3.根据权利要求1所述的新型无铅铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量73%的铜，占合金管总重量0.5%的铋，占合金管总重量3%的铝，占合金管总重量0.5%的锡，占合金管总重量1.0%的磷，余量为锌。

4.根据权利要求1所述的新型无铅铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量72%的铜，占合金管总重量0.8%的铋，占合金管总重量2.7%的铝，占合金管总重量0.6%的锡，占合金管总重量0.7%的磷，余量为锌。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的新型无铅铜基合金管，其特征在于，所述铜为电解铜。

6.一种如权利要求1-5中任一权利要求所述的新型无铅铜基合金管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）按照配比将铜、铋、铝、锡、磷和锌置于工频电炉内，加热至1200-1250℃，待完全熔化后保温至1150℃；

2）用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为10-15cm，并进行保温；

3）保温1-1.5小时后，用光谱仪对从炉内取出的样品进行成分检验，确定其合金成分在规定的范围之内；

4）重新升温至1300℃，开启工频电炉的振动装置，并采用水平连铸方法铸造成外径为140mm，内径为80mm，长度为500mm的毛坯合金管；

5）用光锭机对毛坯合金管进行表面加工，加工为外径为135mm，内径为85mm，长度为500mm的合金管；

6）退火，用箱式退火炉对合金管进行退火处理，且退火温度为100-150℃，退火时间为1-1.5小时；

7）挤压，采用双动挤压机挤压，且合金锭的加热温度为200-250℃，挤压温度为300℃，挤压速度为2mm/s，挤压后合金管外径为100mm，内径90mm；

8）车削与切割，将挤压后的合金管用车床进行表面车削处理，使其外径为95mm，用高精度切割机将合金管切割为长度为500mm的成品；

9）两端去毛刺后包装入库。

7.根据权利要求6所述的新型无铅铜基合金管的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中的成分检验次数为三次。

8.根据权利要求6所述的新型无铅铜基合金管的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中的光谱仪为斯派克直读光谱仪。