[发明专利]铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液及其退镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸铝工艺领域，更具体地说，是涉及一种铸铝件化学镀镍镀层的退镀溶液及其退镀方法

背景技术

铸铝工艺具有机械强度高、密度小、导热导电性好、韧性好、易加工等特点，因而在工业领域，特别是航空航天、国防工业等领域，乃至人们的日常生活中，都有较广泛的应用。

铸铝表面覆盖有一层致密的氧化膜，它可将铸铝与周围环境隔离开来，避免被氧化。但是这层氧化膜易受到强酸和强碱的腐蚀，同时铸铝也产生晶间腐蚀，使其表面硬度降低，不耐磨。因而，腐蚀成为了影响铸铝件被广泛使用的最大问题之一。

为了改善铸铝件表面性能，提高其耐腐蚀性，目前最简单有效的方法就是在铸铝工件表面镀上一层镍，也就是使处于液体状态的一种镍盐转变为金属形式附着于铸铝工件表面。

随着化学镀镍在我国多年的推广和应用，这项技术变得越来越成熟，应用也越来越广泛，可以说化学镀镍已经进入到了一个相当成熟的阶段。铸铝件化学镀镍就是在总结了其他基体化学镀镍的基础上发展过来的。铸铝件化学镀镍不借用外来电流，借助本身的氧化还原作用在铸铝件表面上沉积一层镍，采用这种方式可以提高铸铝件的抗腐蚀性和耐磨性，增加表面的光泽和美观。但是在处理过程中会出现部分不合格品，造成产品成本升高，为使不合格品能够再次利用，需要对化学镀镍过程中出现的不合格产品表面进行退镀处理，然后再进行化学镀镍，达到二次利用的目的。而化学镀镍层的退镀要比电镀镍层退镀困难的多，特别是对于高耐腐蚀化学镀镍层更是如此，在以往的铸铝件化学镀镍生产过程中出现的不合格品只有报废，因而报废率也极高。

传统的铸铝件化学镀镍镀层退镀方法及使用的退镀溶液，普遍存在以下缺陷：1、对基材有伤害，使用传统退镀方法，基材表面会出现砂眼及腐蚀现象；2、工艺复杂，操作时间长；3、退镀成本高。

发明内容

针对上述传统的铸铝件化学镀镍镀层退镀方法及使用的退镀溶液出现的不足，本发明提供一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液，以解决传统的化学镀镍镀层退镀溶液对基材有损伤的缺陷。

另一方面，本发明基于上述的退镀溶液提供一种退镀方法，以解决现有技术工艺复杂、操作时间长，退镀成本高的问题。

基于本发明的第一个方面，提供一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液，该退镀溶液包含：硝酸、间硝基苯磺酸钠、镍粉、纯水、氢氟酸和氯化钠。

进一步地，以1升溶液计量，所述硝酸含量为570-600ml/L、所述氢氟酸含量为80-100ml/L、其余为纯水；所述镍粉含量为2-3g/L、所述氯化钠含量为10-15g/L、所述间硝基苯磺酸钠含量为10-15g/L。

基于本发明的另一方面，还提供一种铸铝件化学镀镍镀层退镀方法，该退镀方法包括：

a、退镀处理，将化学镀镍产品放入制作好的铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液中，进行退镀处理，以去除铸铝件产品表面的镀层；

b、水洗处理，将退镀后的基材放入纯水槽中进行清洗一至三次；

c、烘干处理，在一定温度下对经过水洗处理后的铸铝件产品进行烘干。

该退镀溶液与铸铝件基材上的镀层反应后，将不再与基材继续反应，这样可以达到保护铸造件基材的作用。

进一步地，所述步骤a退镀时间为30-60秒。

进一步地，所述步骤a退镀处理过程中，退镀溶液的温度控制在60℃到80℃。

与现有技术相比，本发明所述的一种铸铝件化学镀镍镀层的退镀溶液及其退镀方法，达到了如下效果：

1）本发明所述的一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液及其退镀方法，制造工艺简单，容易控制，退镀效果明显。

2）本发明所述的一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液及其退镀方法，在进行退镀处理之后，能达到对不合格品的二次利用，降低了生成成本，提高了生产效率和工艺水平。

附图说明

图1是本发明的退镀处理流程图。

具体实施方式