[发明专利]一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及利用钾石盐矿提取氯化钾的工艺，特别是涉及一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺。

背景技术

钾石盐矿是生产氯化钾的主要原料，其主要杂质为氯化钠。国内外对这种矿石的加工方法主要有溶解结晶法和浮选法。

溶解结晶法是利用氯化钾和氯化钠在不同温度下的溶解度差异来实现氯化钾与氯化钠分离。该工艺的优点是产品质量高、结晶粒度粗、产品不含浮选药剂，便于深加工，缺点是工艺流程复杂、对设备腐蚀严重、投资大、能耗高、经济效益差。

浮选法是采用正浮选工艺，利用氯化钾和氯化钠可浮性的差异，通过加入氯化钾的捕收剂并来实现氯化钾与氯化钠分离。该工艺流程简单、投资小、成本低、能耗小、对原料适应性强，其产品主要用作农用钾肥。由于这些优点，使得浮选法在在国内外钾肥生产中得到广泛应用。但目前国内浮选法生产氯化钾工艺中一般磨矿粒度较细、浮选入料粒度小，通常为≤0.3mm,从而带来磨矿能耗大、磨矿机处理能力小、产品粒度细、产品过滤水分高及干燥能耗大等问题，因此粗料浮选将是解决这些问题重要方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺，该工艺流程简单、能耗小、生产成本低、投资少，易于大规模工业化生产。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本发明是一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺，其特点是，其步骤如下：

⑴ 破碎：将固体钾石盐矿破碎至粒度10mm以下；

⑵ 磨矿：将步骤⑴得到的物料加入钾石盐饱和卤水后送入棒磨机中进行粗粒磨矿，控制磨矿质量浓度50%~60%，磨矿粒度为1-2mm；

⑶ 脱泥：将步骤⑵所得物料送入脱泥设备中进行脱泥，脱除不溶性矿泥；

⑷ 浮选：将步骤⑶所得脱泥后物料加入钾石盐饱和卤水，调浆至20%~30%矿浆质量浓度，送入粗料浮选机进行浮选，并在粗选中先后加入矿泥抑制剂、氯化钾捕收剂、辅助捕收剂及起泡剂，浮选工艺为一次粗选，二至四次精选，浮选在常温常压下进行；所述的矿泥抑制剂为淀粉，其用量为 100~300g/t原矿；所述的捕收剂为C₁₆~C₁₈的烷基伯胺，其用量为 40~100g/t原矿；所述的辅助捕收剂为非极性油类药剂，其用量为 20~50g/t原矿；所述的起泡剂为松醇油或乙二醇醚，其用量为 15~30g/t原矿；

⑸ 精矿洗涤：将步骤⑷所得浮选精矿加入其固相质量10%~18%的淡水进行洗涤；

⑹ 过滤干燥：将步骤⑸所得洗涤后精矿进行过滤、干燥，即得氯化钾产品。

本发明所述的工艺技术方案中：步骤⑵所述的钾石盐饱和卤水是指对钾石盐矿所含盐类均饱和的卤水。步骤⑶所述的脱泥设备优选自水力旋流器、脱泥斗或者圆锥形水力分级机。步骤⑷所述的粗料浮选机优选浅槽型机械搅拌式浮选机。步骤⑷所述的非极性油类药剂优选自柴油、煤油或者液体石腊。

与现有技术相比，本发明工艺流程简单，能耗小，生产成本低，投资少，回收率高，易于大规模工业化生产。所制得的氯化钾产品的KCl含量≥95%。

附图说明

图1为本发明的一种工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施实例对本发明作进一步说明。

实施例1，参照图1，一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺，其步骤如下：

⑴ 破碎：将固体钾石盐矿破碎至粒度10mm以下；

⑵ 磨矿：将步骤⑴得到的物料加入钾石盐饱和卤水后送入棒磨机中进行粗粒磨矿，控制磨矿质量浓度50%~60%，磨矿粒度为1-2mm；

⑶ 脱泥：将步骤⑵所得物料送入脱泥设备中进行脱泥，脱除不溶性矿泥；

⑷ 浮选：将步骤⑶所得脱泥后物料加入钾石盐饱和卤水，调浆至20%~30%矿浆质量浓度，送入粗料浮选机进行浮选，并在粗选中先后加入矿泥抑制剂、氯化钾捕收剂、辅助捕收剂及起泡剂，浮选工艺为一次粗选，二至四次精选，浮选在常温常压下进行；所述的矿泥抑制剂为淀粉，其用量为 100~300g/t原矿；所述的捕收剂为C₁₆~C₁₈的烷基伯胺，其用量为 40~100g/t原矿；所述的辅助捕收剂为非极性油类药剂，其用量为 20~50g/t原矿；所述的起泡剂为松醇油或乙二醇醚，其用量为 15~30g/t原矿；

⑸ 精矿洗涤：将步骤⑷所得浮选精矿加入其固相质量10%~18%的淡水进行洗涤；