[发明专利]PTP片的制造装置和PTP片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造PTP片的制造装置和制造方法，其中，上述PTP片具有用于接纳药片等的容纳物的袋部。

背景技术

PTP片由容器膜和覆盖膜构成，在该容器膜中，形成填充有药片等的容纳物的袋部，该覆盖膜按照将袋部的开口侧密封的方式安装于该容器膜上。

在过去，在PTP片的制造装置中，呈带状的容器膜的原料卷在最上游侧以呈卷状卷绕的状态放置。接着，从这里抽出的带状的容器膜通过下述工序加工成PTP片，该工序包括：形成袋部的工序；将容纳物填充于该袋部中的工序；安装覆盖膜的工序；按各片单元，对由容器膜和覆盖膜构成的带状的PTP膜进行冲切的工序等。

在PTP片的制造装置中设置有袋运送辊，该袋运送辊作为将容器膜、PTP膜移送给各工序的机构，并构成驱动辊。

在袋运送辊的外周面上，形成多个与容器膜等的袋部相对应的袋接纳凹部。接着，容器膜等按照本身的袋部接纳于袋接纳凹部中的方式挂于该袋运送辊上。在该状态，如果袋运送辊旋转，则容器膜等按照本身的袋部钩挂于袋接纳凹部中的方式继续被移送。

另外，可通过将袋部接纳于袋接纳凹部中的方式，在对位的状态移送容器膜等。由此，各工序所进行的位置根据与规定的袋运送辊的位置关系而设定。比如，以规定的袋运送辊为基准，在从此处距离有：按照容器膜等的长度方向的PTP片的冲切间距的n个间距量(n为1以上的自然数)的下游侧，设定进行片冲切工序等的规定的工序的位置。

此外，在包括制品种类的变更时等的新开始PTP片的制造时，作业人员必须通过手工作业而进行相对上述袋运送辊等的、制造装置的各部位来挂容器膜等的准备作业。

此时，在容器膜等的移送通路中途具有松紧调节辊等的位置变化的位移辊的场合，由于从此处到规定的袋运送辊的容器膜等的移送通路长度可自由地改变，故在开始PTP片的制造之前，必须将上述两个辊之间的移送通路长度初始设定为预定的规定长度。

在过去，人们还提出有自动地进行上述初始设定的技术(比如，参照专利文献1)。参照图4(a)，对该初始设定的流程进行说明。首先，作业人员通过手动作业，将形成有袋部81a的容器膜81在稍松弛的状态，依次挂于松紧调节辊83和袋运送辊84上，将容器膜81的各袋部81a嵌入各辊83、84的各袋接纳凹部83a、84a中。

接着，对制造装置进行按钮操作，旋转驱动袋运送辊84。由此，移送容器膜81，并且受到其拉伸，松紧调节辊83在规定方向(图4(a)的右方向)发生位移。接着，制造装置在根据松紧调节辊83的编码器E0的值，判定松紧调节辊83到达预定的规定位置时，停止袋运送辊84。由此，两辊83、84之间的移送通路长度S0为预定的规定长度，初始设定完成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003—291908号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在过去具有下述的危险，即，在最初，作业人员相对袋运送辊使容器膜等错挂，袋运送辊和容器膜等的对应关系发生偏差。

比如，像图4(b)所示的那样，相对袋运送辊84的周向，按照PTP片的冲切间距的半个间距量(每1列片有2列袋)错开，将容器膜81的各袋部81a嵌入于袋运送辊84的各袋接纳凹部84a中，在初始设定的完成时，具有下述的危险，即，对应于PTP片的冲切间距而分配的袋运送辊84的周向基准位置T0(在图4的例子中，存在于6个部位)与原点位置G0错开。

在该场合，具有对根据与袋运送辊84的位置关系把握容器膜81的位置进行作业的各种工序造成影响的危险。

比如，具有下述的危险，即，产生“PTP片的冲切范围发生偏移”；“分离用的狭缝的形成位置发生偏移”；“设置刻痕的位置发生偏移”；“粘贴设置有图案等的覆盖膜的位置发生偏移”；“本来作为碎屑而废弃的部位包括在PTP片中”；“将容纳物填充于袋部中的时刻发生偏差”；“将不合格品的PTP片作为合格品而对待，该不合格品包括在检测工序检测到异常部位的不合格品”；“将本来应作为合格品而对待的PTP片作为不合格品而排除”等各种的不佳状况。

显然，不但具有该情况，而且在容器膜等中的袋部的形成间距不是等间距的场合(在1个PTP片上存在多排的袋部的场合等)，由于相对袋运送辊将容器膜等错挂，容器膜等中的袋部的形成间距、与袋运送辊中的袋接纳凹部的形成间距不一致，故具有下述危险，即，产生比如，“在袋接纳凹部中，袋部无法适当地接纳而被压坏”，“覆盖膜等无法适当地安装而产生褶皱”等的各种的不佳状况。