[发明专利]一种轴瓦

权利要求书

1.一种减摩涂料，其特征在于闪点为120℃，比重为1100±60克/升；由重量百分比为5~10%的聚四氟乙烯、3~7%的二硫化钨、6~28%的石墨、1~5%的石墨烯、2~4%的二硫化钼、1~3%的碳纳米管、2~6%的刚玉、1~5%的金刚砂、1~3%的陶瓷、6~15%的氧化钛、5~8%的氟化石墨、3~16%的含氟聚酰亚胺树脂、4~10%的环氧树脂、3~20%的丙烯酸树脂、11~45%的N-甲基吡咯烷酮和0~8%的粉体表面处理剂组成。

2.一种轴瓦，轴瓦上涂覆有权利要求1所述的减摩涂料，其特征在于所述的减摩涂覆层干膜厚度为15~50微米。

3.如权利要求2所述的轴瓦，其特征在于所述的干膜厚度为15~20微米。

4.如权利要求2所述的轴瓦，其特征在于所述的干膜厚度为20~30微米。

5.如权利要求2所述的轴瓦，其特征在于所述的干膜厚度为30~50微米。

6.如权利要求2所述的轴瓦，其特征在于所述的轴瓦包括钢背层、合金层和减摩涂覆层，所述的钢背层内表面上设有合金层，合金层内表面涂敷减摩涂覆层。

7.一种轴瓦减摩涂覆层的涂覆方法，采用权利要求1所述的减摩涂料，其特征在于由以下步骤组成：

第一步，采用常温中性高效脱脂剂，对铜合金件的机械加工过程中的各类油脂和灰尘、油渍等的微垃圾进行彻底的清除，并且用水清洗。水洗之后，用高压无油的高压气体吹干工件表面；

第二步，在上述轴瓦内面，附着一层1~2μm的钛酸盐活化剂，1分钟后，用去离子水冲洗，热风吹干；

第三步，用稀释剂稀释所述的减摩涂料，稀释比率为1:1-1:3，然后，喷涂高分子减摩涂覆层涂料；

第四步，对轴瓦高分子减摩涂层高温烧结，烧结温度控制在250-260℃。

8.如权利要求6所述的轴瓦减摩涂覆层的涂覆方法，其特征在于在第一步之后和第二步之前，将轴瓦放入预热炉经行预热，预热温度控制在80-90℃。

9.如权利要求6所述的轴瓦减摩涂覆层的涂覆方法，其特征在于所述的喷涂在80-90℃的温度下进行，将高分子减摩涂料喷涂在轴瓦内表面，形成均一的涂层，要控制减摩涂层的干膜厚度在15-20um或20-30um或30-50um内。

10.一种权利要求1所述轴瓦的用途，其特征在于所述的轴瓦用于负荷极限高于400N/mm²油膜峰压的发动机上。