[发明专利]一种饰面板及制备方法

权利要求书

1.一种饰面板，其特征是原料重量配比如下：硅藻土36份～38份，电石渣20份～22份，水泥8份～10份，硅粉2份～4份，海泡石纤维12份～14份，水玻璃0.5份～1份，膨润土8份～10份，水14份～16份。

2.根据权利要求1所述的饰面板，其特征是制作步骤包括：

(1)配料

(2)松解海泡石纤维

把所有海泡石纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解；

(3)制作料浆

松解海泡石纤维完毕3分钟后，按顺序投入电石渣、水泥、硅藻土、硅粉、水玻璃、膨润土，再搅拌5分钟即制成所需料浆，料浆浓度为11％～13％；

(4)流浆制板

流浆箱铺浆薄料层的厚度控制在0.5～0.6mm；

(5)脱水成坯

成坯工艺分为三个脱水区段；第一脱水区段为自然脱水，料浆铺在毛布上向前运行；水份渗透毛布后在刮水扳和小托辊的作用下自然向下流淌，自然脱水区段长度为2m；毛布速度为45～50m/min时，自然脱水率为10％～12％；第二脱水区段为真空负压脱水；真空脱水区段设四台真空箱；1#真空箱由高压离心风机抽吸，风机的风量为2500m³/h，真空箱负压为0.003MPa，脱水率为8％～10％；2#、3#、4#真空箱各由一台真空泵抽吸，真空泵的抽气量为4.2m³/min，2#真空箱负压为0.02～0.03MPa，脱水率为10％～12％；3#真空箱负压为0.03～0.035MPa，脱水率为8％～10％；4#真空箱负压为0.035～0.04MPa，脱水率为6％～8％；第三脱水区段为成型筒加压脱水，成型筒压力为3MPa，脱水率为8％～12％，板坯含水率为30％～33％；真空脱水区段的四台真空箱对铺在毛布上的料浆在毛布运行中逐级脱水，成型筒加压脱水率控制在8％～12％，薄料层在成型筒加压脱水后的平均厚度为0.45～0.55mm；

(6)切坯

制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛；

(7)高温蒸气养护

将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护；压力为0.9MPa～1MPa，在此压力下保持10h；

(8)烘干

板材经烘干机烘干，含水率低于10％；

(9)板面砂光

板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。

3.根据权利要求1所述的饰面板，其特征是最优原料重量配比如下：硅藻土37份，电石渣21份，水泥9份，硅粉3份，海泡石纤维13份，水玻璃0.8份，膨润土1份，水15.2份。

4.根据权利要求1所述的饰面板，其特征是硅藻土细度为200目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣，硅粉采用生产铸砂的下脚料，氧化硅含量大于95％，细度为120目，海泡石纤维长度为7～9mm，束丝直径小于1.3mm。

5.根据权利要求2所述的饰面板，其特征是蒸压系统中设有转换分汽缸，实施了蒸汽转换，降温时釜内蒸汽排往待蒸压的蒸压釜内。

6.根据权利要求2所述的饰面板，其特征是蒸压和烘干产生的冷凝水由除污罐沉淀后，经疏水阀热交换器处理后再利用，热交换后的水由水箱收集作为配料用水。

7.根据权利要求2所述的饰面板，其特征是砂光机产生的粉尘由袋式吸尘装置收集。

8.根据权利要求2所述的饰面板，其特征是流浆制板步骤中搅拌器的转速应控制在70～90rpm。