[发明专利]一种FPC的气动弯折装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动弯折装置，特别是涉及一种FPC的气动弯折装置。 

背景技术

FPC完成所有工序后，根据客户装机的需要，需对FPC成品进行90度以及其他不同角度的弯折定型加工，现有的弯折技术一般是采用纯手工治具，根据需要弯折的角度，在治具上下方设置模块，将需要弯折的产品用下模块四边的拼钉进行定位，然后手工压下治具的上模，和FPC接触停留3~5秒后，操作员松开治具上模，上下模块之间的弹簧自动弹开上升，弯折完成。由于FPC本身的柔软特性以及手工操作用力程度的不等，所以在手工弯折后，FPC会产生一定程度的回弹，当回弹后的角度超出客户要求的角度公差范围时，需要再次重新手工弯折，直到达到客户要求的角度公差范围为止。因此可以说现有的弯折技术存在一定的缺陷： 

1、每次只可以单件操作，加工效率较低，不利于大批量生产；

2、返工率较高，产品品质无法保证；

3、不同操作人员的操作手法导致无法做到统一规范，弯折位置和角度的不同差异直接影响了最终的产品良率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种FPC的气动弯折装置，加工效率较高，可有效保证产品品质和产品良率。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 

一种FPC的气动弯折装置，用于弯折FPC，所述气动弯折装置包括底板、竖板、双向气缸、上模、压块、下模、气动开关，

所述竖板固定于底板的上表面，所述竖板垂直于底板，

所述双向气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定连接于竖板，所述活塞杆的一端滑动设置于缸体内，所述活塞杆的另一端固定连接于上模的上表面，所述活塞杆能在垂直于底板的方向上来回移动，

所述压块的上表面固定连接于上模的下表面，所述压块的下表面上设有凸台，

所述下模的上表面上开设有与凸台相配合的凹槽，所述下模的上表面上还设有若干与FPC相适应并用于固定FPC的拼钉，所述下模的下表面连接于底板的上表面，

所述气动开关连接于双向气缸，所述气动开关用于控制双向气缸的活塞杆的来回移动。

本发明工作原理如下： 

将双向气缸连接于外部气源，将FPC产品放置于下模上并通过拼钉固定定位，通过气动开关控制双向气缸的活塞杆向下移动，并带动上模以及压块一起下压，压块的凸台将FPC产品的一部分压进下模的凹槽内，停顿2秒后通过气动开关控制双向气缸的活塞杆向上移动，并带动上模以及压块上升复位，弯折完成。

优选地，本发明所述压块、凹槽均为N个，N为大于等于1的自然数，所述N个压块与N个凹槽一一对应。 

作为改进，本发明还包括两根垂直于底板的导向杆，所述两根导向杆分别位于下模的两侧，所述每根导向杆的底端分别固定连接于底板的上表面，所述每根导向杆的顶端分别穿过上模。 

作为进一步改进，本发明所述底板的下表面设有若干用于支撑底板的橡胶支脚，所述若干橡胶支脚均匀分布于底板的下表面。 

本发明还可做改进，即还包括三角固定座，所述竖板通过三角固定座固定连接于底板的上表面。 

作为又一种改进，本发明还包括垫板，所述双向气缸的缸体通过垫板固定连接于竖板。 

本发明也可做如下改进，即还包括双向气缸连接块，所述双向气缸的活塞杆通过双向气缸连接块固定连接于上模的上表面。 

优选地，本发明所述凸台的外表面与凹槽的底面平行，且所述凸台的外表面与水平面之间的角度可调。 

优选地，本发明所述双向气缸为双杆双向气缸。 

由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果： 

1、本发明为机械半自动化操作，员工只需要进行放板、取板并拨动气动开关即可完成操作，加工效率较高，而且节约了人力成本，按改进后的两台装置的产能计算，可节约6人，每年可节约人力成本21.6万元左右；

2、原治具每次只能加工1件产品，用时5秒，本发明可根据FPC的形状可以对上下模进行适当的增加，一次能加工多件产品，实际操作表明每次能加工5件产品，用时2秒，一台机的产能提高328.6%；

3、本发明取代了原有的手动按压治具，通过气缸操作上模升降对PFC进行弯折，有效消除了手工操作对产品质量的影响，大大提高了产品质量，因弯折不良造成产品的不良率由改进前的1.5%左右下降到0.1%左右，每年可减少产品不良损失费用42万元左右；

4、本发明为纯气动装置，无需用电，节约了可观的电力成本；