[发明专利]易拉罐自动加热的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种易拉罐自动加热的方法，属于饮料食品领域。

背景技术

自动加热饮品，能满足人们在野外作业、旅游时对温热饮品的方便化需求。现有技术，一般采用氧化钙等物质的水合放热原理，制成独立的产热单元，将产热单元安装于饮品罐内，通过产热单元与饮品的隔层热交换，实现饮品的自动加热。此类已有技术尚存在以下缺点：1.当环境温度较低时，氧化钙水合速度缓慢，前期升温时间过长；2.而当产热单元温度升到50℃后，氧化钙水合反应快速增强，造成产热单元水温瞬间升高，蒸汽压力过大，易引起爆罐等安全性问题；3. 产热单元残留物碱性偏重，易对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种起始加热迅速，而后温度平稳升高，安全不爆罐，并使残留碱性物得到中和，即方便、快速、安全、环保的易拉罐自动加热的方法。

本发明易拉罐自动加热方法的技术方案为，其特征在于：

①、按重量比例，取氧化钙90～95份，微晶纤维素9.5～4.5份，硬脂酸镁0.5份，将上述三种原料经粉碎混合均匀，投入颗粒冲压机中，冲制压力为20～25MPa，冲制成直径为1～2mm的A种圆形颗粒剂；

②、按重量比例，取氧化钙90～95份，微晶纤维素9.5～4.5份，硬脂酸镁0.5份，将上述三种原料经粉碎混合均匀，投入颗粒冲压机中，冲制压力为20～25MPa，冲制成直径为4～5mm的B种圆形颗粒剂；

③、按重量比例，取A种圆形颗料剂0.15～0.25份，B种圆形颗粒剂0.85～0.75份，混合均匀，得A、B组合颗粒剂；

④、取氯化钙经粉碎投入颗粒冲压机中，冲制压力为20～25MPa，冲制成直径为1～2mm的C种圆形颗粒剂；

⑤、按重量比例，取A、B组合颗粒剂88～93份，C种圆形颗粒剂12～7份，混合制得A、B、C三组合颗粒剂；

⑥、按重量比例，取浓盐酸（HCI含量37％）40～45份，水60～55份，混合均匀得混合液剂；

⑦、按重量比例，取A、B、C三组合颗粒剂与混合液剂之比为2.5～3.0:1,又按重量比例，以A、B、C三组合颗粒剂加上混合液剂之和与饮品之比为1：4～5，分别将饮品装入外罐中，A、B、C三组合颗粒剂装入发热罐中，混合液剂装入水杯中；

⑧、从外罐的底部装入制有翻边的发热罐，发热罐内上部装有A、B、C三组合颗粒剂，再从发热罐的底部设置水杯，在水杯的顶部有封口薄膜层封口，水杯装混合液剂，水杯中制有活塞导管，活塞导管中设置活塞，活塞的头部制有顶尖，顶尖与封口薄膜层相接触，活塞上制有凹槽，凹槽中安装密封圈，密封圈与活塞导管的内壁密封配合，在发热罐的翻边下设置底盖，底盖的中部制有按钮，按钮与活塞的底部相接触，底盖的内翻边、发热罐和外罐的外翻边一起卷边封口,从外罐的上口灌装饮品，封上罐盖。

本发明的易拉罐自动加热的方法，安装时，将空的外罐倒过来，先装发热罐，再依次装三组合颗粒剂、水杯、混合液剂、活塞和底盖（封口薄膜层和密封圈预先装配），卷边封口后，制成自动加热的包装罐，再将外罐口向上，灌装饮品，安上罐盖。饮用时，按下底盖中部的按钮，使活塞向上移动，与活塞一体的顶尖刺破水杯封口薄膜层，使水杯中的混合液剂流出与发热罐中的A、B、C三组合颗粒剂反应放热，发热的內罐与外罐中的饮品进行热交换,同时通过人工轻摇罐体可加快热交换速度，迅速达到人们所需要的饮用温度。

本发明一种易拉罐自动加热方法的特点是：第一，采用制热剂的复配技术，在氧化钙中加入一定比例的氯化钙，利用氯化钙快速溶解放热，使水温马上升至50℃左右，从而引发氧化钙与水的快速反应。解决了由于环境温度过低时，氧化钙水合反应缓慢，饮品升温时间过长的缺点；第二，采用氧化钙造粒技术，利用不同直径氧化钙颗粒相对表面积大小的差异，实现氧化钙的缓释，以保证产热单元的水温保持在100℃左右，防止氧化钙快速水合，造成瞬间水温过高，蒸汽压过大，从而造成爆罐等安全性问题；第三，在产热单元的水剂中加入一定量的酸料，部份中和氧化钙水合产生的氢氧化钙，降低残留物的碱性，减少对环境的污染。

附图说明

图1是本发明易拉罐自动加热结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种易拉罐自动加热的方法，如图1所示，其特征在于：

①、按重量比例，取氧化钙90～95份，微晶纤维素9.5～4.5份，硬脂酸镁0.5份，将上述三种原料经粉碎混合均匀，投入颗粒冲压机中，冲制压力为20～25MPa，冲制成直径为1～2mm的A种圆形颗粒剂；