[发明专利]橡胶木的浸渍处理方法

说明书

技术领域

本发明属于木材处理技术领域，具体设计一种橡胶木的浸渍处理方法。

背景技术

橡胶木指的是橡胶树木材。橡胶树是一种高大的热带乔木，因能产天然橡胶而被当作经济作物广泛栽植于印尼、泰国、马宋西亚、印度、越南、菲律宾、柬埔寨、斯里兰卡和我国华南等热带地区。橡胶种植业的主产品是天然橡胶，副产品是橡胶木材。

    橡胶木材质地均匀，色泽淡雅，花纹清秀，重量、硬度、强度和韧性适中，易干燥、变形，机械加工性能良好，是一种高级木材。但由于橡胶木中含有较丰富的糖类、淀粉、蛋白质等，很容易遭受虫、霉菌和变色菌等侵害，天然寿命很短，仅一年左右就失去使用价值。因此不能用来作长久性用材，而只能用来作薪柴和建筑模板等临时性用材，利用价值很低。为了开发利用橡胶木资源，国内外曾先后研究开发出一些橡胶木防护技术。

    现国内生产上使用的橡胶木防护技术仍然还在沿用1937年国外的方法，即先用含有防虫剂硼砂(Na₂B₄O₇.10H₂O)、硼酸(H₃BO₃)和防菌剂五氯酚钠(C₆OCl₅Na H₂O)的水溶液，对新鲜橡胶木板方材进行热冷槽浸泡处理或真空加压处理，然后将处理干的木材堆垛晾晒，或送入强制干燥设备（设施）。与该方法相似的技术有中国专利，“橡胶木防护方法”（ 01123437.7）、“一种橡胶木木片防腐剂及其应用”（201110122532.9）、“一种橡胶木的防霉剂及其应用”（201110122531.4）、“一种环保型橡胶木防霉防变色保护剂”（201210461647.5）。

该技术对橡胶木的有一定的防护效果，但有如下缺陷：①、在一般情况下不会生虫，但有时在晾晒期间部分木材还会被小蠹虫蛀蚀，窑干后蛀蚀停止，木材表层留下许多小虫孔；②、晾晒期间绝大多数木材不长霉，少数会长霉斑。刨过的窑干材放在室内，天气干燥时不长霉，连日降雨天气潮湿时会长霉斑；③、晾晒期间木材表层不会变色，但有一部分木材的内层会变色。内层变色的木材从表面看颜色正常，然而锯解后就会露出蓝黑色(叫“蓝变”，是变色菌危害的结果)，用这样的木材制作的家具等产品，外观未能保持橡胶木的天然色泽，  自然美感差，不符合崇尚回归大自然的当代消费者的心态需要，市场竞争力不强，销路和售价均受影响，使经营者在经济上遭受损失；④、所用药剂的毒性：硼砂和硼酸都无异味，对人畜的毒性分别为低毒～微毒和微毒，对环境破坏不大。但五氯酚钠却有刺激性臭味，对人畜有中等毒性，对水生生物剧毒，对环境污染比较严重，有些国家和地区已禁止或限制使用。由于暂时找不到代替五氯酚钠的药剂，所以目前我国橡胶木防护工业还在使用五氯酚钠。

为了解决上述工艺技术中具有毒性，对人体和环境不利的因素，中国专利文献公开了“一种橡胶木综合改性处理方法”（200910141859.3），该方法为物理方法，采用了保湿升温、高温干燥、高温高湿改性处理和降温调湿处理四个连续的工艺对橡胶木处理。虽然在一段时间内可实现防虫蛀、霉斑和蓝变，但橡胶木中所含的糖类、淀粉、蛋白质等变质因素并不能完全消除，时间稍长仍然还会出现。并且该方法工艺复杂，专用设备投资较大，会造成生产成本较高。

发明内容

鉴于以上现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种橡胶木的浸渍处理方法，它使用的处理剂无毒、无害，原料成本较低，工艺简单，可仍然沿用现有成熟的传统工艺，生产投资较低。

实现本发明的上述目的所采用的技术方案是：用饱和浓度氯化钠溶液对新鲜锯解的橡胶木进行浸泡处理，氯化钠溶液应淹没橡胶木表面，浸泡中应保持溶液处于饱和状态，然后进行后续常规干燥处理。

本发明所述的浸渍处理方法对于厚度2～10cm的新鲜橡胶木材，浸泡处理时间为2～30天。当木板厚度较薄、温度较高、加压浸泡时可以时间较短，反之处理时间稍长。

本发明的有益效果是：由于氯化钠原料来源广、成本较低且对人体无毒无害，所以可以大大改善工作环境、降低生产成本，而且不用改变现有成熟的工艺路线；氯化钠对橡胶木浸渍处理，具有优异的防止虫蛀、霉斑和蓝变效果，同时又具有低成本、环保、工艺简单的优点。

具体实施方式