[发明专利]板带轧机轧辊调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板带轧机，特别涉及一种板带轧机的弯辊窜辊装置。

背景技术

在板带轧机轧制过程中，需要改善、控制辊缝凸度，以达到控制板形、提高板形质量的目的。目前液压弯辊、窜辊装置以其便于适时控制、能迅速改变辊缝形状、具有较强的板形控制能力而得到广泛应用。

弯辊装置中，弯辊缸在竖直方向上通常有两种安装方式：一种是弯辊缸相对机架固定，为满足轧机大开口度的要求，这种方式中上弯辊缸的行程需要加大，而弯辊缸活塞杆伸出太长会导致工作稳定性差、密封容易损坏和缸体易漏油等问题，必须增设弯辊活塞杆的导向和保护措施；同时由于行程加大，缸体也须加长，这又导致安装空间无法满足要求，因而此方式不适用于大开口度轧机。另一种是弯辊缸安装在上支承辊轴承座下部，适用于大开口度轧机，但此方式又存在上支承辊轴承座结构复杂、弯辊装置检修拆卸不方便、液压配管复杂等不足，制造、安装、维护成本较高。

由于弯辊装置对辊缝凸度的控制范围有限，不能完全满足对钢板凸度和平直度控制精度的要求，同时为了使工作辊的磨损均匀，提高工作辊的使用寿命，减少下机磨削次数，还需采取使工作辊轴向移动的窜辊技术；而目前在大开口度（大于550mm）轧机上尚无窜辊装置的应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种板带轧机轧辊调节装置，以克服现有弯辊装置存在的缺陷，提高板带轧机的轧制板形质量。

本发明板带轧机轧辊调节装置，包括设置于轧辊两端的弯辊装置，所述弯辊装置包括上辊弯辊装置和下辊弯辊装置；

所述上辊弯辊装置包括上弯辊缸体，所述上弯辊缸体上设置有上伸出弯辊活塞杆和下伸出弯辊活塞杆，所述上伸出弯辊活塞杆顶在上工作辊的轴承座上，所述下伸出弯辊活塞杆顶在轧机机架上。

进一步，所述下辊弯辊装置包括设置于轧机机架上的下弯辊缸体，所述下弯辊缸体上设置有向下伸出的活塞杆，所述下弯辊缸体上的活塞杆顶在下工作辊的轴承座上。         

进一步，所述上弯辊缸体上设置有与轧机机架在上下方向上单自由度滑动配合的卡接结构。

进一步，所述卡接结构为两块固定在上弯辊缸体上的L形板，所述两块L形板构成与轧机机架单自由度滑动配合的T形槽。

进一步，所述板带轧机轧辊调节装置还包括窜辊装置，所述窜辊装置包括上辊窜辊装置和下辊窜辊装置；

所述上辊窜辊装置包括上窜辊缸体、上窜辊活塞杆和与上工作辊的轴承座连接的上轴承座连接装置，所述上窜辊缸体固定在上弯辊缸体上，所述上窜辊活塞杆设置在上窜辊缸体中并沿轧机的上工作辊轴向伸缩，所述上轴承座连接装置固定在上窜辊活塞杆上；

所述下辊窜辊装置包括下窜辊缸体、下窜辊活塞杆和与下工作辊的轴承座连接的下轴承座连接装置，所述下窜辊缸体固定在轧机机架上，所述下窜辊活塞杆设置在下窜辊缸体中并沿轧机的下工作辊轴向伸缩，所述下轴承座连接装置固定在下窜辊活塞杆上。

进一步，所述上轴承座连接装置和下轴承座连接装置结构相同，均包括固定在窜辊活塞杆上并套在窜辊缸体上的支承套筒、套在窜辊缸体上的压板和位于支承套筒与压板之间的锁紧板，所述锁紧板上设置有长度方向与轧机轧制方向平行的腰型孔，所述腰型孔中设置有两端分别顶在支承套筒和压板上的定距套，所述支承套筒、锁紧板和压板通过穿在定距套中的螺栓固定连接，在定距套的定距作用下所述锁紧板分别和支承套筒、压板之间存在间隙；所述锁紧板中设置有缸体固定在支承套筒上的双向锁紧液压缸，所述双向锁紧液压缸活塞杆的两端分别顶在锁紧板上；所述上工作辊的轴承座和下工作辊的轴承座上设置有与锁紧板配合的凹槽。

进一步，每个上弯辊缸体上设置有一根上伸出弯辊活塞杆和两根下伸出弯辊活塞杆，两根下伸出弯辊活塞杆对称布置在上伸出弯辊活塞杆的两侧。

进一步，所述板带轧机轧辊调节装置还包括设置在上伸出弯辊活塞杆和上工作辊的轴承座之间的支承平衡架，所述支承平衡架与上弯辊缸体、上工作辊的轴承座、以及轧机机架之间滑动配合。

进一步，所述支承平衡架与上弯辊缸体、上工作辊的轴承座、以及轧机机架之间的滑动配合面上设置有耐磨衬板。

本发明的有益效果：

1、本发明板带轧机轧辊调节装置，其上弯辊缸体上设置了向上和向下两个方向伸出的活塞杆，从而使单侧活塞杆的伸出长度可减小一半，上弯辊缸体的高度也可减小一半，本结构使得弯辊缸体所需的安装空间变小，特别适用于大开口度轧机；同时其活塞杆变短，刚性增强，消除了弯辊缸工作稳定性差、密封容易损坏和缸体易漏油等问题。