[发明专利]一种过滤用立体PTFE微孔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种过滤用立体PTFE微孔膜，其特征在于：所述PTFE微孔膜为多层膜；所述PTFE微孔膜的透气率为4-8厘米/秒，断裂伸长率为150-180%，平均孔径为0.2-2.5微米。

2.如权利要求1所述一种过滤用立体PTFE微孔膜，其特征在于：所述微孔膜为表面具有密度为30000-50000个/平方厘米，粒径为0.1-4微米的突起的多层膜。

3.一种如权利要求1所述过滤用立体PTFE微孔膜的制造方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：

a、混料：将聚四氟乙烯粉剂与助剂混合并搅拌均匀，得到混合剂；

b、打坯：先将上述混合剂置入烘箱内并在40-50℃下用浸润剂浸润，再通过预成型装置制成柱状坯柱；

c、挤出：采用多层叠合扁平机组将上述柱状坯柱平模挤出形成挤出带片材；所述挤出时压力为3.5～4.5MPa，挤出速度为1.5～5.0m/min，挤出带片材宽为200～500mm，厚为3.0～5.0mm；

d、砑光：将上述挤出带片材在线压力为20～25公斤/厘米，线速度为1.5～5m/min的压辊作用下砑制成厚度为400～700??m的宽带。

e、纵向拉伸：将上述宽带在150～250℃的温度下纵向拉伸制得纵向基带；

f、横向扩幅：先将上述纵向基带在150～350℃温度下横向扩幅成横向幅带，再将所述横向幅带在340～370℃下固化成型，制得PTFE膜坯；

g、表面改性：先将上述PTFE膜坯置于丙酮溶液中浸洗去表面污染物，再用去离子水清洗干净，然后在真空中干燥后进入等离子体发生器内进行表面改性处理，获得成品膜。

4.如权利要求2所述一种过滤用立体PTFE微孔膜的制造方法，其特征在于：步骤a中所述助剂为乳化剂、偶联剂、粘合剂和水的混合物；所述助剂与所述聚四氟乙烯粉剂的重量比为1:0.25。

5.如权利要求3所述一种过滤用立体PTFE微孔膜的制造方法，其特征在于：步骤b中所述浸润剂为石蜡或煤油；所述浸润剂与所述聚四氟乙烯粉剂的重量比为1:1.25。

6.如权利要求4所述一种过滤用立体PTFE微孔膜的制造方法，其特征在于：步骤b中所述浸润的时间为11-14小时。

7.如权利要求5所述一种过滤用立体PTFE微孔膜的制造方法，其特征在于：步骤b中预成型装置制成柱状坯柱的温度为40℃。

8.如权利要求6所述一种过滤用立体PTFE微孔膜的制造方法，其特征在于：步骤f中固化成型的时间为40-60秒。

9.如权利要求7所述一种过滤用立体PTFE微孔膜的制造方法，其特征在于：步骤g中丙酮溶液中浸洗采用超声浸洗；步骤g中去离子水清洗采用超声清洗。

10.如权利要求9所述一种过滤用立体PTFE微孔膜的制造方法，其特征在于：步骤g中所述等离子体发生器内充入纯度大于99%的氮气，并控制其压强为1.8-2.2Pa，激发功率为80-120W，频率13.30-14.60MHz,真空度为65-75Pa。