[发明专利]解决联合循环机组低压缸冷却蒸汽安全门频繁启停的方法及装置有效
申请号: | 201310124931.8 | 申请日: | 2013-04-11 |
公开(公告)号: | CN103256079A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 白斌杰;唐强;周见广;王永健 | 申请(专利权)人: | 深圳市广前电力有限公司 |
主分类号: | F01D21/00 | 分类号: | F01D21/00;F01D25/12 |
代理公司: | 广州广信知识产权代理有限公司 44261 | 代理人: | 张文雄 |
地址: | 518200 广东省深圳市宝安区8*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 解决 联合 循环 机组 低压 冷却 蒸汽 安全门 频繁 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种解决联合循环机组低压缸冷却蒸汽安全门频繁启停的方法及装置,主要用于解决M701F联合循环机组启动过程中低压缸冷却蒸汽安全门频繁动作的问题。属于发电工业及附属设备技术领域领域。
背景技术
目前,随着我国用电量峰谷差的日益扩大,电网调峰的需求越来越紧迫。常规的燃煤火电厂由于负荷变化速率较慢,已不能满足电网快速调峰的需求。与常规火电厂相比,燃气-蒸汽联合循环机组具有启、停速度快,升、降负荷速率大的优势,可以满足电网的快速调峰及深度调峰。基于此,国家加快引进了燃气-蒸汽联合循环机组,以对电网的快速调峰形成有力补充。国内的燃气-蒸汽联合循环机组大部分是两班制运行,基本上每日都要启/停操作,其启动/停运频率较一般的燃煤电厂高出很多。对于单轴联合循环机组,启动初期低压主蒸汽系统无法对低压缸进行供汽,为避免低压缸叶片高速旋转时摩擦鼓风发热,当转速高于一定数值(如2000转每分钟)时必须通入冷却蒸汽加以冷却。由于国外燃气-蒸汽联合循环机组几乎为带基本负荷运行方式,启/停次数较少,现有的设计方案对频繁性的低压缸冷却蒸汽供汽情况考虑不足,致使国内现有工作中的机组日启/停时低压缸冷却蒸汽供汽压力波动导致安全阀频繁动作的情况比较突出。观察M701F机组近几年的运行情况,启动过程中由于低压缸冷却蒸汽压力大幅波动引起的安全门频繁动作情况较多,严重影响了低压缸冷却蒸汽的正常供汽、加速了安全门的使用寿命损耗、造成了工质和热量的损失以及环境污染。
发明内容
本发明的目的之一,是为了解决现有技术中联合循环机组低压缸冷却蒸汽安全门在机组启动过程中频繁动作的问题,提供一种解决联合循环机组低压缸冷却蒸汽安全门频繁启停的方法。
本发明的目的之二,是为了提供一种联解决合循环机组低压缸冷却蒸汽安全门频繁启停的装置。
本发明的目的之一可以通过采取如下技术方案达到:
解决联合循环机组低压缸冷却蒸汽安全门频繁启停的方法,其特点在于:
1)作出低压缸冷却蒸汽开始对低压缸供汽后蒸汽压力与时间的关系曲线,检查并记录曲线斜率的较大变化时低压冷却蒸汽系统供汽阀门、低压主蒸汽调门的开度大小,低压缸冷却蒸汽管道疏水门开、关状态,据此初步确定有可能造成冷却蒸汽压力大幅波动的影响因素;
2)分析、判断导致低压缸冷却蒸汽压力突然快速上升并使安全门动作的原因:根据步骤1)记录的数据,分别计算各影响因素引起的蒸汽流量变化量及该流量变化前瞬间的低压缸冷却蒸汽供汽流量;将各个影响因素发生时引起的变化蒸汽流量与对应时刻变化前的瞬间冷却蒸汽供汽流量相比,找出变化蒸汽流量占供汽流量比例超过一定比值的若干个较大者(可能为一个或多个),此较大者即为引起压力快速增加并最终导致安全门动作的因素,暂称之为有效影响因素;
3)根据步骤2)的结果计算低压缸冷却蒸汽压力变化与时间的联系:计算从低压缸冷却蒸汽开始对低压缸供汽到第一个有效影响因素出现时所用时间、从第一个有效影响因素开始到冷却蒸汽压力上升至最高值所用时间、从冷却蒸汽压力达最高值时到冷却蒸汽供汽调门继续调节压力所用时间(冷却蒸汽压力达最高值时已经超出表计量程,当被调量超量程时,调门保持开度不变,不参与调节)、从冷却蒸汽供汽调门继续调节压力时到冷却蒸汽压力呈较快下降趋势时所用时间,并记录此时冷却蒸汽供汽调门开度、低压主汽调门开度、低压缸冷却蒸汽压力,然后计算此时冷却蒸汽流量;
4)根据低压主汽调门开度曲线计算在额定冷却蒸汽压力下流量与时间的关系,然后依据步骤3)的结果,本着将影响因素引起的蒸汽变化量占总冷却蒸汽供汽量比例减小的原则,将导致安全门动作的有效影响因素安排在冷却蒸汽流量可以较好承受该蒸汽流量变化的时间段,并依此编制有效影响因素相关联阀门的新的动作时间方案。
本发明的目的之一还可以通过如下技术方案达到:
本发明的一种实施方式是:在步骤4)中,将步骤3)统计的各个时间累计相加,然后将导致安全门动作的有效影响因素动作时间按一定的间隔顺序安排在该累计时间之后,进而依此编制有效影响因素相关联阀门的新的动作时间方案。
本发明的目的之二可以通过如下技术方案达到:
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