[发明专利]用于以液体灌注容器的多种成分填充机

说明书

技术领域

本发明涉及用于以液体灌注容器的设备和相应的方法，该液体由多种成分组成。

背景技术

由现有技术公知用于多种成分产品的回转机。

例如EP1362825B9示出旋转台，该旋转台具有一个用于为基本产品填充元素的管道和另外的用于各自其它的附加成分的管道（一共三个）。在此，如文献中图2示出的那样，附加成分首先与主要成份混合并随即灌入要灌注的容器中。

此外，DE102006006288A1示出一种用于高粘性液体配量的装置。在此，要灌注的容器在位置上固定，并且不同的配量装置依次引到这个位置，以便灌入液体。在此，配量装置处于这种类型的旋转台处，该旋转台与要灌注的容器交错地布置。

同样地，US2988450示出香精、色素或类似物的预配量设备。在此，在容器于旋转式填充台上填充基本成分之前或之后，其他成分例如在线型填充器处依次导入到容器中。为此，相应地设置有单个的填充管和填充站，容器在其间来回运动。

此外，WO2005003017A1示出了一种旋转式填充器，其中，通过容器在容器支架上的摆转而实现了容器在不同填充阀门排出口之间的的运动。

发明内容

本发明基于以下任务，即，研发一种用于以必要时多种成分的液体来灌注容器的设备，其中，应该实现尽可能有效地灌注并且不仅省时而且节省空间。

依据本发明该任务通过按照权利要求1所述的设备和按照权利要求9所述的方法得以解决。

从属权利要求包含了本发明的优选的设计方案。

本发明的特征在于，实现了在填充机处的液体的灌入，其中，填充机具有至少两个产品前体容器（），所述产品前体容器各带有要灌入的液体。此外，在填充机处优选设置有多个均匀分布的用于灌注容器的填充站，其中，每个填充站具有由至少两个填充管组成的填充管束。在此，填充管尤其是如下地布置在填充站的填充管束中，即，容器相对于填充站的位置可以在灌注期间在水平方向上保持。这使很灵活的、快速的且节省空间的灌注的控制成为可能，并且因此使高生产率成为可能。

在实施方式中的设备的特征在于，每个填充站还具有旋转体，该旋转体可以使填充管围绕与要灌注的容器的对称轴线平行的轴线旋转。由此如下是可能的，即，仅填充管束中单个的填充管定位在容器上。

在另一个实施方式中，填充管束具有小于要灌注的容器的开口直径的直径。这使填充站的小型化成为可能并且因此显著地节省了空间。

在另一个实施方式中，设备在从产品前体容器到每个填充站的填充管的每个输入管道处具有关闭阀，其中，关闭阀可以关闭输入管道。由此，要灌入的液体的准确的计量得到了保障。

在另一个实施方式中，每个产品前体容器都含有另外一种要灌入的液体。因此，要灌入的液体的复杂性仅取决于产品前体容器的数量和各相应的液体的灌入量，因此能够实现可能要灌入的液体的高数目。

在另一个实施方式中，每个填充站都具有马达优选为电动马达，其可以改变要灌注的容器与要移入的填充管的垂直距离。通过填充管的和必要时全部填充管束的移入可以避免液体的损失，该液体在灌注结束后仍旧有可能残留在填充管中并且较慢地流出。此外，可以同时防止在灌注期间容器的翻倒。

在另一个实施方式中，每个填充站的其中一个填充管具有比相应的填充站处其余的填充管更大的直径。例如，如果如下地设置，即，要制成的液体由一个主要成分和具有较小的体积份额的多个辅助成分组成，那么主要成分可以通过较大的填充管在相同的或较少的时间里灌入，即使主要成分的体积份额在总体积中是显著更大的。

在另一个实施方式中，具有较大直径的填充管由填充站的其余的填充管围绕。这样的布置方案容许了在填充管恰好移入要灌入的容器时不会出现由必要时非对称分布的填充管带来的干扰。

此外，相应于一种实施方式的填充站适于，在灌注过程中以与要灌注的容器相同的速度来运动。这就是说，在灌注期间，在相应的填充站例如部分地移入容器中或定位在容器上时，容器在传送带上继续运动，并且填充站以同样的速度与要灌注的容器一起运动。

在另一个实施方式中，设备的特征在于，设备适用于如下过程，即，将要灌注的容器带到以一定速度运动的填充站处，以该速度与这个填充站一起运动，并且由该填充站灌注，并且从以该速度继续运动的填充站处离开，其中，每个时间的速度尤其是在容器的带入、灌注和离开期间的速度不同于零。