[发明专利]一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法

权利要求书

1.一种耐工业大气腐蚀钢筋，其特征在于，化学成分重量百分数为：C：0.14-0.19%、Si：0.4-0.6%、Mn：0.8-1.2%、P：0.05-0.08%、S＜0.005%、V：0.03-0.07%、Cu：0.32-0.45%、Cr：0.4-0.6%，余量为Fe。

2.一种权利要求1所述的耐工业大气腐蚀钢筋的生产方法，采用转炉初炼＋LF炉精炼＋连铸＋高温开轧+中低温精轧＋分级冷却，在各工艺中控制如下技术参数：

转炉冶炼工艺：转炉中加入L08牌号铁水及重型废钢I类，铁水与废钢的重量比例为（95～80）：（5～20），铜板随废钢一起加入；终点成分：C%：0.08-0.10%，S%≤0.015%，Cu%：0.32-0.45%；采用Si-Mn配Mn，不足Si用Si-Fe补齐，P-Fe配P，Cr-Fe配Cr；出钢过程加入萤石和小粒白灰5-8kg/t，出钢时间4-6分钟；挡渣出钢，渣层厚度≤80mm；转炉出钢时，按顺序合金化加入铁合金：硅锰：8.5kg/t、硅铁：17kg/t；硅铝钡复合脱氧剂：1.0kg/t；

LF精炼工艺：精炼期间按顺序加入：铝铁：0.80kg/t、铝粒：0.25Kg/t、硅钙线：1m/t；精炼时间： 35-50min；全程30-50L/min吹氩搅拌，保证吹开钢水裸露直径＜100mm；精炼渣料、铁合金块料、脱氧剂分期分批由LF精炼炉加料口顺序加入；根据到站硫含量，渣量按1.0-1.2t控制，渣面加入铝粒、硅铁粉和电石脱氧，在供电10min内形成白渣且渣（FeO+MnO）<1.0%、碱度CaO/SiO₂：3.5-4.5；温度、成份调整完成后每炉喂260m Ca-Si线，喂线结束后软吹氩时间7-9min；

连铸工艺：液相线温度1511℃，中包温度范围1536-1541℃；使用含B₂O₃耐侯钢专用保护渣，采用全保护浇注；严防大包下渣；为了避开单相Cu的Cu脆区，矫直温度950-980℃；拉速2.2-2.3m/min；中间包液位600-700mm，结晶器液面稳定；铸坯堆冷时间8-12小时；

加热炉加热制度：为了减少单相Cu在晶界富集，预热段和加热段的升温速率10-15℃/min，加热时间110-120min；均热段温度为1250～1300℃，保温时间25-30min；

轧制工艺：开轧温度：1080℃～1100℃；同根钢坯温差不超过30℃；钢坯开轧前高压水除磷，除磷水压＞18MPa；中轧机组最后轧机出口温度1020-1050℃；单相Cu强扩散温度区间为980-990℃，在该温度区间进行强水冷，所以在中轧和精轧机间穿水冷却，精轧入口温度850～880℃；终轧后进行两次分级水冷至730～750℃上冷床。