[发明专利]一种玻璃马蹄焰窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃马蹄焰窑炉。 

背景技术

近百年来玻璃熔窑的耐火砖的性能提高，都是采用耐材配方的改善、提升及成型方法（烧结法改为电熔法及增加成型的压强）达到提升耐火砖的性能。 

采用耐火砖厂生产的耐火砖砌筑窑炉的传统做法一直延续至今，窑炉的各项性能指标取决于工厂提供的耐火砖质量的优劣。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种玻璃马蹄焰窑炉，通过局部结构改进提升窑炉的传热性能，成本低廉，节约能源。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种玻璃马蹄焰窑炉，包括熔化池及熔化池后侧的澄清池，所述熔化池与澄清池之间通过流液洞连通，其特征在于：所述流液洞的侧壁上设有高辐射涂料层，所述高辐射涂料层的厚度为0.25—0.5mm。 

作为优选，所述熔化池前侧还设有预熔化池，所述预熔化池与熔化池连通，所述预熔化池设有投料口。 

作为优选，所述的玻璃马蹄焰窑炉还包括了一个蓄热室，蓄热室与预熔化池之间设有小炉，所述蓄热室前侧连接有通风道，所述通风道末端设有风机，所述通风道还设有一岔口与排烟管道连接，所述岔口与排烟管道间设有闸板。 

作为优选，所述流液洞由高辐射耐火砖砌筑而成，所述高辐射耐火砖包括砖体，其中砖体的侧面上设置高辐射涂料层。 

作为优选，所述砖体在喷涂有高辐射涂料层的侧面上设有凹凸结构。 

作为优选，所述凹凸结构中凹槽的形状为圆弧形或者倒多棱台形。 

本发明在玻璃马蹄焰窑炉的流液洞侧壁上涂抹高辐射涂料，从而加强它的散热从而延长它的使用寿命。具体是改变此处耐火砖的传统做法，既不改变耐火砖的料方、也不改变它的成型工艺，而是在耐火砖的主要工作面上，喷涂高辐射涂料的有效方法从而改善它的传热性能。因此，本发明对砖的改性既简单、成本又低廉，是一种高效提升耐火砖节能、提升使用寿命的奇特而高效方法。最终可以达到节约玻璃熔窑能耗、加速配合料熔化过程、合理的局部散热从而延长窑龄。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述： 

图1为本发明的玻璃马蹄焰窑炉结构示意图； 

图2为高辐射耐火砖结构示意图。 

具体实施方式

结合图1具体说明本发明玻璃马蹄焰窑炉的具体结构，其包括熔化池1及熔化池后侧的澄清池13，所述熔化池与澄清池之间通过流液洞12连通，所述流液洞的侧壁上设有高辐射涂料层，所述高辐射涂料层的厚度为0.25—0.5mm。 

所述熔化池前侧还设有预熔化池10，所述预熔化池与熔化池1连通，所述预熔化池设有投料口11。所述的玻璃马蹄焰窑炉还包括了一个蓄热室20，蓄热室与预熔化池之间设有小炉2，所述蓄热室前侧连接有通风道21，所述通风道末端设有风机24，所述通风道还设有一岔口与排烟管道23连接，所述岔口与排烟管道间设有闸板22。 

高辐射涂料可涂在炉壁的面对被处理工件（产品）的最后一层的保温材料 或其他耐火材料上，从而，增加提高炉壁的热传导性能；当加热炉在加热时，涂抹的高辐射涂料面对被加热的工件（所处理的产品），从而将热能辐射传递给工件。 

高温辐射涂料层有两种涂抹形式：A、将高辐射涂料涂抹在炉膛耐火材料上之后升温烘烤，在耐火材料上形成灰黑色陶瓷釉面；B、高辐射涂料在使用时涂抹在炉膛耐火材料上，然后随开炉升温烘烤，形成灰黑灰色辐射面。 

如图2所示，该玻璃马蹄焰窑炉使用的高辐射耐火砖包括砖体101，所述砖体的至少一个平面上设有高辐射涂料层。所述高辐射涂料层设于砖体面向流液洞侧面上。 

上述耐火砖还可以做进一步改进，在所述砖体在喷涂有高辐射涂料层的侧面上设有凹凸结构102。凹凸结构排列呈蜂窝状，所述凹凸结构中凹槽的形状为圆弧形或者倒多棱台形。这样增加了热辐射面积，提高了热辐射效率。 

本发明是在窑炉砌筑之中或完成之后，在窑炉的不同部位对不同耐火砖的工作面实施喷涂不同配方的高辐射涂料，再随窑升温烘烤使之形成黑色陶瓷釉面，从而具备高辐射的性能。 

发明人的试验证实；耐火砖喷涂高辐射涂料之后，改善了传热性能，可降低能耗8%—16%。显著提高了砖的使用寿命。是一项应用物理学传热原理的又一典范。