[发明专利]一种去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法，特别是对热轧双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢和铁镍基耐蚀合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法。

 

背景技术

随着工业的不断发展，对耐蚀合金的需求不断上涨，钢厂生产耐蚀合金的产量逐年增加。为适应更为苛刻的腐蚀环境，合金中的元素含量和种类都逐渐提高，如双相不锈钢S32205、S32750，超级奥氏体不锈钢N08904、N08028等。这些合金在热轧及退火过程中表面都会覆盖一层结构致密的、与基体结合牢固的以Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃及Fe-Cr、Ni-Cr、Mn-Cr尖晶石为主构成的黑色氧化皮。

耐蚀合金表面氧化皮的去除主要采用酸洗的方法。目前国内外多以不锈钢的生产方法生产这些合金，其中热轧产品的酸洗技术主要有三种：(1)热轧板退火抛丸处理后电解酸洗再进行混酸酸洗；(2)高温熔盐碱浸后再实施混酸酸洗；(3)单一酸预酸洗后再进行混酸酸洗。申请人目前采用的是第(3)种，其中单一酸为H₂SO₄，混合酸为HNO₃+HF，采用这一工艺酸洗普通奥氏体和铁素体时可以达到设备的生产能力，但是生产合金含量高的耐蚀合金时，即使提高酸液的浓度，过线速度也很慢，严重影响了生产的效率，降低设备的生产能力。

发明内容

为了克服现有去除热轧耐蚀合金的酸洗液的上述不足，本发明提供一种减少氢氟酸带来的环境污染的去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液，并且提供一种提高去除耐蚀合金氧化皮的酸洗方法。

本发明的酸洗液是硫酸、盐酸与硝酸及水的混合物。

本发明的去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液的组分与配比为：

酸洗液的组分为硫酸、盐酸与硝酸及水。

配比为；

硫酸  10g/L ~ 60g/L；  盐酸   90g/L ~ 120g/L；

硝酸25g/L ~ 75g/L；   其余为水。

本发明的去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗方法包括下述的步骤：

Ⅰ  将退火抛丸后的耐蚀合金在本发明的去除热轧耐蚀合金金氧化皮酸洗液中浸泡，浸泡温度20~90℃，浸泡时间120~1分钟； 

Ⅱ  再将酸洗后的耐蚀合金用尼龙刷或辊刷刷洗干净，然后水洗、晾干。

所述的耐蚀合金包括双相不锈钢S32205、S32750，超级奥氏体不锈钢N08904与N08028的任一种及类似的高合金含量的耐蚀合金。

上述的去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗方法，其步骤特征是：

步骤Ⅰ 在酸洗液中浸泡120~1分钟；浸泡温度20~90℃；

本发明酸洗液在20~90℃范围内去除热轧耐蚀合金表面氧化皮，随着酸洗液温度升高去除氧化皮所用的时间越少，去除氧化皮的速度加快。用最高的温度90℃所用的时间不小于1分钟，用最低的温度20℃，所用的时间120分钟即可。

本发明有益效果

本去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液减少氢氟酸带来的环境污染，对耐蚀合金表面不易发生局部腐蚀，可显著提高酸洗速度；本发明的去除耐蚀合金氧化皮的酸洗方法采用一步酸洗法，不使用硝酸+氢氟酸混酸酸洗，减少环境污染，酸洗表面不易产生局部腐蚀；在普通不锈钢酸洗产线的基础上进行生产，易于实现。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

酸洗液实施例一

本实施例的去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液的组分及配比为：

酸洗液的组分为硫酸、盐酸与硝酸及水。

配比为；

硫酸   10g/L；     盐酸110g/L；    硝酸50g/L；其余为水。

酸洗方法实施例一

本实施例是对S32205双相不锈钢热轧板氧化皮的酸洗。

Ⅰ  将退火抛丸后的S32205的热轧板直接浸入酸洗液中进行酸洗，酸洗液组成为：硫酸10g/L，盐酸110g/L，硝酸50g/L，其余为水。酸洗温度为80℃，酸洗停留时间为1.5分钟；

Ⅱ  对酸洗后的S32205热轧板用尼龙刷辊刷进行刷洗，然后水洗除去表面残留酸液，晾干。