[发明专利]一种针刺孔法制造防火聚苯乙烯泡沫板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种针刺孔法制造防火聚苯乙烯泡沫板。

背景技术

目前，建筑保温墙体多是使用聚苯乙烯泡沫板，这种材料的阻燃性是通过“先加入”阻燃剂于苯粒中取得的，其燃烧性能为B级，属可燃材料，“先加入”阻燃剂的方法无法再提高其抗燃烧性能，又产烟量大、烟毒性巨大，不但给墙体防火带来了极大的危害，也给人员逃生带来了极大的威胁。这就要求在人员集中的建筑、高层建筑中使用的建筑材料防火等级必须达到不燃A级。而这种用“先加入”阻燃剂于苯粒中的方法制成的泡沫板无法满足需求。这就需要一种制造防火保温板方法，使墙体既有较高的保温效果，又能在火攻的情况下不至于燃烧，即防火等级达到A级标准，使火攻温度达到一定高度时，材料熔解也不会产生烟毒。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种针刺孔法制造防火聚苯乙烯泡沫板，解决现有技术所生产的聚苯乙烯泡沫板不能达到不燃A级的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种针刺孔法制造防火聚苯乙烯泡沫板，包括以下步骤：

1）在聚苯乙烯泡沫板上打若干个细孔，孔径为0.3-3mm，打孔的密度为3-20个孔/平方厘米；

2）预制硅化粉料和液料，将硅化粉料、液料利用空芯针加注或高频振动注入聚苯乙烯泡沫板细孔内，用硅化液料封闭刺孔；

3）烘干或晾干。

聚苯乙烯泡沫板通过人工、流体动作筒针刺打孔机、缝纫式针刺机或绗缝、注射式针刺机打孔。

所述的硅化粉料包括以下几种组分：按重量组分计，水镁石、硬硅钙石至少一种3～4份，三聚氰氨、季戊四醇至少一种1～2份，三氧化二锑、氢氧化铝、钼酸氨，至少一种4～6份；将各组分混合研磨成50-500目的粉料。

所述的硅化液料包括以下几种组分：水镁石粉1～2份、无机硅液7.5～9份，胶粉或防火乳液0.3～0.5份，固化剂0.5～0.8份。

聚苯乙烯泡沫板单面注入硅化粉料后，涂硅化液料封孔，然后另一面注入硅化粉料，涂硅化液料封孔；双面注料封孔后进入涂液槽，浸入硅化液料进一步封孔。

聚苯乙烯泡沫板单面注入硅化粉料、硅化液料，浸入硅化液料进一步封孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

普通聚苯乙烯泡沫板通过针刺孔法注入硅化粉料和硅化液料后，改变聚苯乙烯泡沫颗粒的性质，使其成为了硅化聚苯板，提高了其抗燃烧性能，使易燃的聚苯乙烯泡沫板成为不燃的硅化聚苯板，达到国家防火A2级材料标准，且极大的降低了聚苯乙烯泡沫板产生的烟量和烟毒，达到了t1级的标准。硅化聚苯板在提高防火、降烟性能的同时，还基本保持了原有良好的保温效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（注入硅化粉料和硅化液料时）。

图2是流体动作筒针刺打孔机结构示意图。

图3是缝纫式针刺机结构示意图。

图4是绗缝、注射式针刺机结构示意图。

图中：1-聚苯乙烯泡沫板  2-硅化粉料  3-细孔  4-硅化液料  5-机架  6-动作筒  7-针板  8-刺针。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图4，一种防火聚苯乙烯泡沫板的制作方法，包括以下步骤：

1）在聚苯乙烯泡沫板1上打若干个细孔3，孔径为0.3-3mm，打孔的密度为3-20个孔/平方厘米；

2）预制硅化粉料2和液料4，将硅化粉料2、液料4利用空芯针加注或高频振动注入聚苯乙烯泡沫板1细孔3内，用硅化液料4封闭刺孔，见图1；

3）烘干或晾干。

聚苯乙烯泡沫板通过人工、流体动作筒针刺打孔机、缝纫式针刺机或绗缝、注射式针刺机打孔，见图2-图4.

所述的硅化粉料2包括以下几种组分：按重量组分计，水镁石、硬硅钙石至少一种3～4份，三聚氰氨、季戊四醇至少一种1～2份，三氧化二锑、氢氧化铝、钼酸氨，至少一种4～6份；将各组分混合研磨成50-500目的粉料。

所述的硅化液料4包括以下几种组分：水镁石粉1～2份、无机硅液7.5～9份，胶粉或防火乳液0.3～0.5份，固化剂0.5～0.8份。

聚苯乙烯泡沫板1单面注入硅化粉料2后，涂硅化液料4封孔，然后另一面注入硅化粉料2，涂硅化液料4封孔；双面注料封孔后进入涂液槽，浸入硅化液料4进一步封孔。