[发明专利]一种木地板防水防甲醛处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，特别是一种用于对所有木地板(实木地板、多层实木地板、强化木地板等)边缘进行防水处理的工艺。

背景技术

随着城镇化发展的加快，建材的需求量越来越大，木地板作为一种重要的建材，在建筑行业的应用也是越来越多。现有的木地板主要存在两方面的问题，一方面是防水性差，尤其是复合地板，在潮湿环境下很容易变形，另一方面是地板中释放甲醛等有害气体。现有技术中，木地板防水处理通常是在木地板的边缘打蜡，工艺过程如下：现将工业用石蜡高温融为液态，存在容器中，然后通过高压泵输送至喷嘴，从喷嘴处喷出，将木地板边缘通过喷嘴附近，使石蜡喷在木地板边缘，形成蜡保护涂层。这种处理工艺一方面能耗较高，需要对石蜡进行恒温加热，保持石蜡液态，另一方面无法在木地板边缘形成完整的保护膜，防水性差，且不能防止木地板内甲醛等有害气体的排放，现有的木地板中仍然含有大量的甲醛，容易危害使用者的身体健康。现有技术中，仍然没有较好的木地板防水处理工艺对木地板进行防水处理及防甲醛排放，木地板的防水及防甲醛排放的问题成为了制约木地板应用的主要问题，因此，需要对现有的木地板的防水及防甲醛处理工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的木地板防水性差，无法防止甲醛等有害气体从木地板内排放的问题，提供一种能够解决前述问题的防水防甲醛木地板防水处理工艺。

实现本发明的目的技术方案如下：

一种木地板防水防甲醛处理工艺，其包括以下的步骤：

步骤1、先将木地板边缘处理干净，去除粉尘污染；

步骤2、将防水剂倒入容器中，并通过高压泵抽至喷嘴喷出；

步骤3、在喷嘴口用回收泵形成负压区，让液体雾化，并将多余的防水剂抽回至容器内；

步骤4、地板边缘匀速通过喷嘴，雾化的防水剂喷在地板边缘，封边固化，形成防水防甲醛保护层。

上述方案中，所述的防水剂为非降解玉米淀粉胶。

非降解玉米淀粉胶的组份及重量比为：

玉米淀粉：18-20份，浓度为30％的双氧水：1.5-3.0份，氢氧化钠：1.0-2份，硼砂：0.1-0.5份，分散剂：0.3-0.8份，PVA：0.8-1.5份，催干剂：4-6份，水：72.9-73.7份。

在冬季气温较低时，上述方案的步骤4中木地板处理过之后，通入烘道中，烘道温度设置为60-120℃，烘干。

所述的防水剂为液体玻璃。

所述的防水剂为聚氨酯防水涂料。

所述的防水剂EVA胶膜，EVA胶膜倒入容器前，需要先在热熔机中熔为液态。EVA胶膜是聚乙-乙酸乙脂的高分子材料制成的，是一种热固性有粘性的胶膜。

本发明的木地板防水防甲醛处理工艺，分别采用玉米淀粉胶、聚氨酯防水涂料及液体玻璃三种防水剂对防水木地板进行防水处理，现有技术中，尚未发现将玉米淀粉胶、聚氨酯防水涂料及液体玻璃应用于木地板防水的技术，且这三中防水剂均是环保无毒害的，不会对用户的健康造成影响。在处理过程中，高压泵喷出防水剂的同时，采用回收泵将多余的防水剂抽回，既可以减少材料浪费，又能够将防水剂彻底雾化，使防水防甲醛保护层更加均匀。采用玉米淀粉胶和液体玻璃进行防水处理，不需要热处理，在20℃的室温下，防水层形成后，五秒钟内即可自动烘干，在温度较低时，采用吹风机辅助，也可以快速烘干，能耗相对低，节约生产成本。通过实验检测，玉米淀粉胶对木地板进行防水处理后，在100℃的沸水中浸泡24小时，木地板防水性能不会有任何影响，不会发生变形，而且，经处理的木地板，能够在木地板边缘形成致密的保护膜，防止甲醛等有害气体的扩散到外部环境中。经过试验测试，采用液体玻璃或聚氨酯防水涂料对木地板进行防水处理后，木地板的防水性能和防甲醛释放的性能极好，完全可以满足建材使用需求。采用EVA胶膜对模板进行处理时，需要先将EVA胶膜加热至液态，再通过高压泵喷至木地板边缘，可以快速形成保护膜，保护膜附着力强，防水性能和防甲醛释放的性能都很好。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细的阐明：

实施例1

一种木地板防水防甲醛处理工艺，其包括以下的步骤：

步骤1、先将木地板边缘处理干净，去除粉尘污染；

步骤2、将非降解玉米淀粉胶倒入容器中，并通过高压泵抽至喷嘴喷出；

步骤3、在喷嘴口用回收泵形成负压区，让液体雾化，并将多余的玉米淀粉胶抽回至容器内；

步骤4、地板边缘匀速通过喷嘴，雾化的玉米淀粉胶喷在地板边缘，封边固化，形成防水防甲醛保护层。