[发明专利]一种高速线材轧机立活套装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧制设备技术领域，尤其是涉及一种高速线材轧机立活套装置。

背景技术

高速线材预精轧机由四架次平立交替的两辊轧机组成，为实现无张力轧制，每两台轧机间安装一个立活套装置，用以调节上游轧机的转速，从而保证前后机架轧件体积秒流量相等。

现有立活套装置的起套辊和导辊都是平辊，高速线材在起套辊起套后成弧形运动，由于导辊无法将轧件导向在立活套轧制通道的中间位置，轧制通道出口两侧的活套侧板经常会对轧件表面产生划伤，影响产品质量。特别对于生产高冷镦性能的免退火、简化退火以及非调质钢等高附加值产品，轧制过程中对线材条形的形状要求非常高，成品上0.05mm的细小划伤都可能造成产品冷镦性能不合格，在中轧区域条形如果有大于0.2mm的划痕，反映在成品上为断续折迭，肉眼不易发现，但轧制成品可能就是废品，极易造成批量质量事故。轧件表面产生划伤的同时，还会在活套出口形成大量的刮丝，刮丝堵塞轧件经常造成堆钢事故。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高速线材轧机立活套装置，对轧件具有导向对中功能，防止轧件被活套侧板刮伤。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种高速线材轧机立活套装置，该装置设在上游轧机与下游轧机之间，它包括起套辊和导向辊以及设在导向辊两侧的活套侧板，所述的导向辊的辊面上设有具有导向对中功能的导向槽。

所述的导向槽为弧形凹槽。

所述的弧形凹槽的两端部设有圆角。

所述的导向槽的表面光洁度至少为6级。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：通过导辊的导向槽能够使轧件始终运行在活套轧制通道的中间位置，防止轧件被活套侧板刮伤，提高了产品质量；消除了刮丝现象，大大降低了轧制故障时间，提高了轧机工作效率；减少活套侧板和下游轧机进口导卫的磨损，延长使用寿命，降低轧制成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明轧机立活套装置主视示意图。

图2为本发明轧机立活套装置俯视示意图。

图3为本发明导向辊剖视示意图。

图4为本发明导向辊检验板构造示意图。

图中：1.轧件、2.起套辊、3.导向辊、4.上游轧机、5.下游轧机、6.活套侧板Ⅰ、7.活套侧板Ⅱ、8.导向槽、9.圆角、10.导向辊检验板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种高速线材轧机立活套装置，该立活套装置设在上游轧机4与下游轧机5之间，它包括起套辊2和导向辊3以及设在导向辊两侧的活套侧板，即活套侧板Ⅰ6和活套侧板Ⅱ7，导向辊3的辊面上设有具有导向对中功能的导向槽8。当轧件1进入立活套装置，起套辊2对轧件起套后，轧件沿弧形轨迹运动，通过导向槽8对轧件的限位，使轧件能够始终运行在活套轧制通道的中间位置，不在与活套侧板接触产生刮伤。

根据轧件的轨迹得出立活套装置的出口侧上部的导向辊受力最大，该处的导向辊设置成带导向槽的导向辊，轧件的对中效果较好。为了进一步的提高导向对中效果，其该立活套装置的所有导向辊和起套辊的辊面上均设有具有导向对中功能的导向槽。

优选的，导向槽8为弧形凹槽。弧形凹槽的两端部设有圆角9，以防止尖角对轧件划伤。导向槽的表面光洁度至少为6级，表面光洁度好可减少对轧件磨损，提高轧件质量。

轧件在整个轧制过程中，需要经过几个轧机，不同位置处的两个轧机之间的轧件断面尺寸不同，导向辊上的导向槽的弧度大小适应该位置处的轧件尺寸，保证对中效果。

导向辊上的弧形凹槽可根据轧件断面尺寸不同进行调整，可以为不同弧度大小的圆弧凹槽或为U型凹槽。同时还制作了导向辊检验板10，用于检验导向辊上的导向凹槽形状尺寸是否符合标准要求，可在导向凹槽加工和使用中定期检查，检验导向凹槽是否符合要求。

改进后，运行中的轧件不在与活套侧板接触产生划伤，有效提高了产品质量。改进前活套出口形成的刮丝每1-2小时需清理一次，还经常由于刮丝堵塞轧件造成堆钢，改进后降低了轧制故障时间，提高了轧机作业率，并减少活套侧板和下游轧机进口导卫的磨损。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。