[发明专利]一种防止顶管机和管节后退的施工方法

权利要求书

1.一种防止顶管机和管节后退的施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

第一步，在顶管机开始顶进之前，安装固定支座模块、滑阻一体化模块和旋转模块，所述固定支座模块中设有两片连接钢板；所述旋转模块中设有转臂和防滑脱圆形钢板；所述滑阻一体化模块设有滑块和阻挡臂；

1）在工作井前背井壁混凝土浇筑时，将两个固定支座模块分别安装在管节左右两侧的工作井前背井壁的内侧，且两个固定支座模块的具体位置关于通过管节中心的垂直轴线左右对称；

2）将滑块套在转臂上，推动滑块使其沿转臂滑至转臂靠近防滑脱圆形钢板一端；

3）在转臂上设置有螺栓孔，两片连接钢板上也设置有螺栓孔，将转臂设置螺栓孔的一端放在两片连接钢板的中间，转动转臂使得转臂上螺栓孔的轴线与两片连接钢板上螺栓孔的圆心的连线重合，将与螺栓孔相配合的螺栓插入上述螺栓孔中，并用与螺栓配套的螺母固定螺栓；

第二步,顶管机或管节的顶进与测量，即启动主顶油缸，将顶管机或管节缓慢顶入前方土体，在顶进过程中连续测量顶管机或管节的尾部与工作井前背井壁之间的距离，当顶管机或管节顶至顶管机或管节尾部距工作井前背井壁之间的距离到设定的距离时，停止顶进；

第三步，顶管机或管节的止退；

1）松开管节一侧的液压千斤顶，回缩液压千斤顶的行程，移除设置于管节该侧的顶铁；

2）在滑块与转臂上均设置圆形插销孔，插销与圆形插销孔配合，转动管节一侧的转臂至其轴线平行于管节的轴线，推动滑块在转臂上滑动，在保证滑块上的圆形插销孔与转臂上的圆形插销孔上下对齐的前提下使阻挡臂与顶管机或管节尾部的空隙尽量小，将插销插入滑块与转臂两者的圆形插销孔中使得滑块无法沿转臂滑动；

3）在阻挡臂与顶管机或管节尾部的空隙中设置楔形木块，在管节一侧，将楔形木块自上而下插入阻挡臂与顶管机或管节尾部的空隙中，至楔形木块横截面中长的直角边所在的侧面与顶管机或管节的尾部接触；

4）对管节的另一侧，依次执行第三步中的1）、2）、3）步骤，至此整个顶管机或管节的止退完成。

2.根据权利要求1所述的一种防止顶管机和管节后退的施工方法，其特征在于，所述固定支座模块包括四根直锚定钢筋、矩形定位钢板和两片连接钢板，其中：所述直锚定钢筋设置于工作井前背井壁中，所述直锚定钢筋的一端与所述矩形定位钢板的一面焊接连接，所述矩形定位钢板的另一面与所述连接钢板的一端焊接连接，两片所述连接钢板水平平行设置且均设置螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种防止顶管机和管节后退的施工方法，其特征在于，所述旋转模块包括转臂和防滑脱圆形钢板，其中：所述转臂的一端与所述连接钢板通过螺栓、螺母连接，所述转臂的另一端与所述防滑脱圆形钢板的一面焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止顶管机和管节后退的施工方法，其特征在于，所述转臂的一端设置一垂直通长的螺栓孔，所述螺栓孔的直径与所述连接钢板上设置的螺栓孔直径相同，所述转臂沿所述螺栓轴向转动。

5.根据权利要求3所述的一种防止顶管机和管节后退的施工方法，其特征在于，所述防滑脱圆形钢板的直径大于所述转臂的直径。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种防止顶管机和管节后退的施工方法，其特征在于，在所述转臂的垂直正上方设置有多个间距相等的圆形插销孔，该圆形插销孔的深度为转臂直径的1/6-1/5。

7.根据权利要求3-5任一项所述的一种防止顶管机和管节后退的施工方法，其特征在于，所述转臂是横截面为圆形的钢轴。

8.根据权利要求1所述的一种防止顶管机和管节后退的施工方法，其特征在于，所述滑阻一体化模块包括滑块、阻挡臂和限转臂，其中：套在所述转臂上的所述滑块与所述阻挡臂的一端垂直相连，所述阻挡臂的另一端与所述限转臂的一端垂直相连；在所述滑块的垂直正上方设置有直径、间距均与所述转臂上设置的圆形插销孔直径、间距相同的圆形插销孔。