[发明专利]热熔胶熔化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分所述特征的热熔胶熔化设备。

背景技术

热熔胶（也叫做Hotmelt）在烟草加工行业的产品中、尤其是在过滤嘴中基本上用于粘接过滤嘴纸，所述过滤嘴纸用于将产品在边缘处相互固定，由此将过滤嘴本身固定住以及固定成烟草条。

这种类型的热熔胶熔化设备用于将为了粘接而涂敷到产品的过滤嘴纸上的热熔胶在准备的加工程序中从固态的颗粒中熔化。该热熔胶熔化设备主要包括热熔胶熔化容器，其具有包围该热熔胶熔化容器的加热装置。热熔胶原材料作为颗粒被装入热熔胶熔化容器中并且通过加热装置从外部通过热熔胶熔化容器的壁加热以及熔化。熔化后的热熔胶从热熔胶熔化设备中借助于供给装置输送给涂敷装置，在涂敷装置中热熔胶经由喷嘴在液态的状态下被涂敷到过滤嘴纸上。热熔胶本身是疏水的熔化粘接剂，其在较低的温度（室温20摄氏度）的情况下是固态的并且是不粘的并且由热塑性的聚合物构成。

由于由加热装置产生的并且通过热熔胶熔化容器的壁从外部供给的热，熔化颗粒或者冷却后的从先前的加工程序中还剩余的热熔胶量在热熔胶熔化设备起动的情况下从外向内熔化，其中，加热阶段可能持续到30分钟，直到足以用于整个设施运行的热熔胶量熔化为止。在这种情况的缺点在于，热熔胶本身具有特别小的导热能力，也就是说实际上可以视为绝缘体，并且其因此要持续相对较长的时间，直到熔炉中心的热熔胶也熔化。因此，不可避免的是，热熔胶在不利的情况下在熔炉的中心不被完全熔化，而是取而代之的在热熔胶熔化设备更长的运行之后，在热熔胶量的中心还会粘接成固态的结块。

此外，针对如下情况，即热熔胶被反复地熔化且由此承受太长时间的热负荷，还存在如下危险，即热熔胶“裂化”，也就是说热熔胶的聚合物分解，由此在热熔胶熔液的被加热的表面上出现沉积物。该沉积物起绝缘的作用，从而进一步延迟熔化过程。此外，热熔胶会通过沉积物在视觉上被染色。

此外，加热装置的加热功率原则上无法任意高地选择，因为热熔胶在这种情况下不是均匀地被熔化，并且热熔胶在邻接在热熔胶熔化容器的壁上的边缘区域中被过度地加热且由此同样会“裂化”。为了防止“裂化”，热熔胶应该在热熔胶熔化设备中在125摄氏度和180摄氏度之间的温度范围中被熔化。

颗粒的熔化过程根据熔胶类型的不同在温度为27摄氏度至40摄氏度的情况下开始以及在温度为70摄氏度至110摄氏度的情况下结束。热熔胶作为颗粒以确定的散装货物密度被装入热熔胶熔化容器中。热熔胶的小颗粒在熔化过程的第一阶段中在表面处熔合，从而在小颗粒之间形成多个由颗粒的形状引起的气体杂质（Lufteinschlüssen），其在不利的情况下会保留在热熔胶中。熔化后的热熔胶是一种具有类似于蜂蜜的黏度的黏稠物质，由此热熔胶熔液中的气体杂质仅可以非常缓慢地运动。由于空气同样具有非常小的导热系数，因此熔化过程通过气体杂质被进一步减缓。

此外，热熔胶熔化容器为了容纳颗粒必须具有一定的容积，该容积在迄今为止使用的热熔胶熔化设备中为大约9升，为了热熔胶熔化容器的填充时间间隔不会太短。在9升的填充容积的情况下，根据装置在单条机或多条机中的使用的不同以及标准过滤嘴或多过滤嘴的使用的不同，热熔胶熔化容器必须每20分钟至每小时手动地利用颗粒进行填充。

从文献DE 66 07 497中已知了一种用于熔化热塑性塑料的装置，该装置具有穿孔的加热板作为加热装置。该文献中没有记载，该加热板如何被加热。

发明内容

因此本发明的任务在于，提供一种具有熔化炉栅（Schmelzrost）的热熔胶熔化设备，其应该在设计上简单地构造并且成本低廉地制造。

为了解决该任务，提供一种具有权利要求1的特征的热熔胶熔化设备。本发明的其它优选的改进方案在从属权利要求、附图和对应的说明书中记载。