[发明专利]一种新型管材自动包装机

说明书

技术领域

本发明涉及管材包装领域，具体为一种自动化程度较高的新型管材自动包装机。

背景技术

一般来说，在现有不锈钢管材生产的整个流程中，主要涉及到制管、抛光以及包装三个大流程，其中，制管及抛光都是用机器设备完成，而在包装过程中，由于钢管的管材较长，在自动化的过程难于用机器实现，因而一直都是采用人工包装。人工包装速度慢，而且工作又脏又累，故管材包装工一直是各个制管厂用工缺口中比较严重的一个工种，同时，人工包装由于其本身的特点，无法避免管材之间的碰撞造成的管材表面划花，令管材的质量一直不能达到最佳的光亮状态。

现在市场上也有一些设备能用于辅助包装，但大多是一些辅助设备或者是半自动设备，还没有任何一种管材自动包装设备能够适合制管厂解决实际的包装问题，而一些针对性的包装设备发明又因其操作复杂、体积大、造价高等一系列的问题，只适合于特定生产线，根本不能适应市场而被消费者所接收。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种新型管材自动包装机，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型管材自动包装机，包括进料架、出料架以及包装总成，其中，出料架前端连接物料降温装置，出料架后部连接出料装置，而包装总成安装于进料架与出料架之间，其底部并排设置有两个传动箱，两个传动箱中的靠进料架一侧的传动箱中设置有一个胶带传送总成，而另一侧的传动箱中则在上端连接中封输送总成以及端封切断总成，同时，在中封输送总成上部还设置有中封总成，另外，在包装总成中，还设置有一个控制器，此控制器输出端分别连接到胶带传送总成、中封输送总成、中封总成以及端封切断总成，同时，在安装控制器的电控箱表面上还设置有一个控制面板。

在本发明中，所述进料架与出料架上均设置有传输走道。

在本发明中，所述中封输送总成中包括三部分，其前端和后端分别为中封传动装置，而在两个中封传动装置之间还设置有一个中封加热装置。

在本发明中，所述端封切断总成的主体为一框架模机构，其框架主体为一个定模，而定模内设置有一组动模，且在动模之间还分别设置有一组压合模，同时，此压合模在两侧通过气缸带动以实现左右压合。

在本发明中，所述端封切断总成的两侧分别设置有位置感应器。

在本发明中，所述胶带传送总成中设置有一个胶带储料轮，同时，在胶带储料轮的上部设置有若干胶带调节轮，用于胶带上料的辅助定位。

本发明通过管材输送降温装置进入到管材包装主机，由配合包装带调节装置使管材及包装带同步到达中封输送总成，再由前中封输送总成把包装带覆盖于管材表面再由中封加热装置进行纵向封口，封口后由后中封传动装置和卸料输送装置配合使纵向包装好的管材经过端封切断总成成横向封口，横向封口完成后的同时将横向切断并送进卸料架，卸料架上的自动卸料装置把包装好的管材通过气动推出卸料架，使之从进料到包装再卸料整个流程全部由设备自动完成。

有益效果：本发明使管材在整个包装过程中实现了完全自动化，且适合各种管材以及其他型材及不规则产品的包装，包装速度大大优于现在的人工包装，可提升包装速度6-10倍。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的示意图。

图2为本发明较佳实施例的端封切断总成示意图。

图3为本发明较佳实施例的中封传动装置示意图。

图4为本发明较佳实施例的中封加热装置示意图。

在上述图示中：1-进料架、2-输送带、3-电控箱、4-控制面板、5-中封总成、6-端封切断总成、7-出料架、8-左传动箱、9-胶带传送总成、10-右传动箱、11-定模、12-动模、13-压合模、14-动定模固定板、15-直线轴承、16-管材、17-管材包装带、18-推送气缸、19-中封输送总成。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1~图4的一种新型管材自动包装机的较佳实施例，在本实施例中，整个包装过程包括以下几个步骤：

（1）管材输送降温装置工作流程：管材16经过输送带2到达限位装置，通过降温装置在整个过程中对管材进行降温处理，由卸料装置使管材16跳过限位装置再次到达输送带，由输送带2把管材16输送到本实施例的装置中。