[发明专利]一种高性能塑钢薄木复合门窗的框型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物的门窗框型材，尤其涉及一种高性能塑钢薄木复合门窗的框型材。

技术背景

目前，在建筑行业中高档门窗普遍采用铝木复合门窗、纯木门窗。即美观，密封性较好，而且安装方便，受到大多数建筑商的青睐。但是，随着能源的紧缺，其价格居高不下，由此带来门窗的生产成本的大大提高。同时市场上的纯木门窗，在使用过程中，由于门窗的外侧经常受到太阳光的照射，容易老化、变形，破坏了整体美观性，而且缩短了使用寿命。

发明内容

结合市场上现PVC门窗、纯木门窗等中高档窗的优缺点，本发明要解决的问题是提供一种既能防止老化、变形，又能保持内、外观美观雅致，同时具有隔热效果优良，低碳节能的塑钢薄木复合门窗的框型材，并且塑、木两者的完美复合使门窗更加坚固耐用，具有更好的气密性、水密性、装饰性。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种高性能塑钢薄木复合门窗的框型材, 包括框料，框料采用PVC型材；框料的室内侧表面覆合设有框薄木皮，并在框料室内侧的两端分别设有凸出的第一“L”型凸条，框薄木皮的两端头分别覆合到第一“L”型凸条的外表面。

作为优选：所述框料具有第一横向臂和竖向臂，框料的正截面室内侧到室外侧呈“L”型，框料的中部设有保温腔，第一横向臂的室外侧朝向墙体一侧设置有第一凸条，竖向臂的外侧面由相衔接的竖直面和斜面构成，框料的室外侧设置有框料边.

作为优选：所述的框料边采用薄铝合金板材，所述框料边由上反包部、中间凸起部和下反包部构成，所述上反包部设置有第一卡勾，第一卡勾扣合在竖向臂的内侧面，上反包部的主体部分与所述的斜面相贴合，中间凸起部与所述的竖直面之间设有空腔，所述下反包部设置有第二卡勾；第二卡勾扣合在第一凸条的内侧面，下反包部的主体部分与所述的竖直面下端相贴合。 

作为优选：所述中间凸起部内侧设有加强筋，加强筋将空腔隔成两个。

作为优选：所述框料的第一横向臂内设有第一主保温腔，第一主保温腔的室内侧还设有第一副腔和第三副腔，第一横向壁内最靠室内侧设有第二副腔和第四副腔，框料的竖向壁内设有第五副腔、第六副腔和第七副腔。

作为优选：所述框料内部的第一主保温腔设置有钢衬。

作为优选：所述框薄木皮采用原木皮、合成木皮、塑制贴面皮或防火板式木皮。

作为优选：所述原木皮为樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀。

本发明的有益效果在于：一方面在保持原塑PVC门窗理想的保温隔热性能同时，更加提高了门窗的气密性、水密性。另一方面在PVC框料的室内侧表面复合薄木皮，其具有木材的天然纹理，美观雅致。 

附图说明

图1为本发明的横向剖视结构的示意图。

图2为框型材的横向剖视结构的示意图。

图3为扇型材的横向剖视结构的示意图。

图4为窗框扇整体横向剖视结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种高性能塑钢薄木复合门窗的框型材的优选实施方式作出详细的描述：

如图1所示的一种高性能塑钢薄木复合门窗,包括框料1、扇料2、框料边4、扇料边5、压线6和玻璃3，框料1和扇料2分别采用PVC型材；如图2所示，一种高性能塑钢薄木复合门窗的框型材包括框料1和框料边4，所述框料1具有第一横向臂和竖向臂，框料1的正截面室内侧到室外侧呈“L”型，框料1的中部设有保温腔，第一横向臂的室外侧朝向墙体一侧设置有第一凸条11，竖向臂的外侧面由相衔接的竖直面和斜面构成，竖向臂的内侧面设有框扇外胶条8与扇料2相配合，所述的框料边4采用薄铝合金板材，所述框料边4由上反包部42、中间凸起部43和下反包部44构成，所述上反包部42设置有第一卡勾41，第一卡勾41扣合在竖向臂的内侧面，上反包部42的主体部分与所述的斜面相贴合，中间凸起部43与所述的竖直面之间设有空腔，所述下反包部44 设置有第二卡勾46；第二卡勾46扣合在第一凸条11的内侧面，下反包部44的主体部分与所述的竖直面下端相贴合，所述框料边4的中间凸起部43内侧设有加强筋45，加强筋45将空腔隔成两个，所述框料1的内侧面覆合一层框薄木皮103。