[发明专利]锅炉刚性吊杆拉力测量装置

说明书

技术领域

本发明属于工程测量技术领域。尤其是一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置。

背景技术

锅炉炉顶刚性吊杆是悬吊式锅炉的重要承载部件，它对各联箱及管排起着承受荷载、限制位移和控制震动等作用。经过长期运行后，刚性吊杆实际运行状态往往偏离理论设计状态，造成个别吊杆的失载或过载，改变了整体力系及承载分配，使得联箱及管排的局部应力增大甚至超过管材的许用应力，从而缩短管道的剩余使用寿命，引起爆管等事故；吊杆本身也由于受力状况发生改变，呈拉弯组合状态，使用寿命将会缩短，严重影响电厂的安全经济运行。

由于对刚性吊杆缺乏有效的定量测量与调整手段，目前只能凭经验进行定性的判断与调整。判断吊杆受力的方法普遍采用传统的手摇吊杆法、手锤振动法,它们靠的是人工经验，没有统一的检测标准，目前测量与调整手段存在的不足包括：手摇吊杆法只能判断松与紧，不能确定拉力数据的大小；各吊杆间拉力载荷的调整不能达到基本均衡的效果；使用手摇法不能达到精确调整的目的。以上不足是多年来本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置，包括拉力油缸、一端与拉力油缸连通给拉力油缸供油的传压管、与传压管另一端连通的轻型液压泵、安装在轻型液压泵端头测试液压的压力传感器、与压力传感器导线相连接收压力传感器信号的数显控制器，拉力油缸固装在一个双层支架上层板的中心处，双层支架上层板通过中间支撑柱与双层支架下层板水平固定，双层支架下层板由固装在双层支架下层板下方的支撑腿支撑，拉力油缸的活塞杆竖直向下穿过双层支架上层板及双层支架下层板的中心，活塞杆下端部固装与之同轴的转换接头，转换接头下端旋接被测刚性吊杆顶部螺纹，螺纹下部的紧固螺母外侧固装位移传感器，位移传感器的信号输出端通过导线与数显控制器的信号输入端连接。

而且，所述拉力油缸的最大载荷为89KN，行程为151mm。

而且，所述转换接头的尺寸与刚性吊杆直径相匹配。

而且，所述转换接头进一步包括凸型上部、凹型下部及固定钢栓，凸型上部与凹型下部同轴插接后由钢栓插入对位孔后固定。

而且，所述固装在双层支架下层板下方的支撑腿有四条，分别固装在方形双层支架下层板的四个角部，每条支撑腿进一步是由上退管及下退管构成，上下退管通过螺纹旋接，用以调节整个支撑腿的长度高度。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明能够定量测量炉顶刚性吊杆的受力状况，并通过对测量数据综合定量分析，对吊杆有针对性的进行调整，使炉顶刚性吊杆载荷分布均匀，消除了锅炉运行的安全隐患。

2、本发明装置的测量过程简单准确，装置携带方便。

3、本发明装置能快速安装，节省工作人员，提高测量效率。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为转换接头上部结构示意图；

图3为转换接头下部结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是转换接头整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述，需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置，如图1所示，包括拉力油缸1、一端与拉力油缸连通给拉力油缸供油的传压管5、与传压管另一端连通的轻型液压泵9、安装在轻型液压泵端头测试液压的压力传感器7、与压力传感器导线相连接收压力传感器信号的数显控制器8，拉力油缸固装在一个双层支架上层板3的中心处，双层支架上层板通过中间支撑柱4与双层支架下层板6水平固定，双层支架下层板由固装在双层支架下层板下方的支撑腿支撑，拉力油缸的活塞杆2竖直向下穿过双层支架上层板及双层支架下层板的中心，活塞杆下端部固装与之同轴的转换接头12，转换接头下端固接被测刚性吊杆顶部螺纹，螺纹下部的紧固螺母14外侧固装位移传感器13，位移传感器的信号输出端通过导线与数显控制器的信号输入端连接。

在本发明的具体实施中，所述拉力油缸、轻型液压泵、压力传感器及数显控制器均采用美国实用动力公司（ENERPAC）生产的产品，拉力油缸的最大载荷为89KN，行程为151mm，所述位移传感器采用本特利公司生产的位移传感器。