[发明专利]钢带淬火冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢带热处理领域。 

背景技术

现有的钢带淬火冷却装置有二种，一种是采用上下模板压紧钢带，喷淋冷却油达到冷却并淬透钢带，其存在钢带表面易拉伤、淬火油污染、油烟管道易燃等问题；另一种包括上下模板及冷却水箱，采用高硬度硬质合金或淬火钢模板，模板做为立方体冷却水箱的一面并与之紧固、防漏连接，上下两块模板间加垫稍厚于热处理厚度的垫层，热处理钢带通过上下模板间的间隙并与之接触将热量传导给模板、水箱的方式，达到冷却淬透钢带效果。该装置存在冷却效果较差、厚料淬透性较差、垫层高度及传导间隙调整不便、硬质合金模板价格高而淬火钢模板易开裂、水箱易泄漏等问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种钢带淬火冷却装置，其既能解决油类喷淋冷却易拉伤钢带表面、油类易污染、易燃的问题，又能解决冷却效果差、淬火钢模板易开裂、水箱易泄漏等问题。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

钢带淬火冷却装置，包括冷却块、导热层、模板依次连接而形成的上、下二组冷却组件，上冷却组件的上模板与下冷却组件的下模板相对，上冷却组件由移动机构移动而调节上模板与下模板之间的距离。

上述冷却块中设置冷却通道，冷却通道与冷却源相连，这样冷却介质不容易泄露。

上述冷却块最好为铝，这样导热效果好。 

上述模板为铜合金，这样模板不容易开裂。 

上述导热层为导热硅脂，其能大幅度提升热传导效率。 

上述移动机构包括手柄、螺杆、螺套，螺杆穿过螺套，螺杆上端与手柄连接，螺杆下端与固定套连接，固定套与上冷却组件的冷却块固定，螺套固定在在支架上，这样通过转动手柄能移动上冷却组件，从而调节上下模板与钢带的导热间隙，使钢带达到最佳淬火冷却效果。 

上述移动机构还设置导向机构，导向机构包括导向板和导柱，导向板与上冷却组件连接，导向板上的导向套套在导向柱上，导向柱固定在支架上，通过导向板更好地引导上冷却组件的移动。 

本发明由于采用上模板、下模板且采用铜合金的接触冷却模板，保证了其有比较好的散热性，同时可减小与钢带的磨损。还采用强制冷却的铝制冷却块替代普通水箱，将上、下模板传递过来的热量由散热板中的冷却水带走，保证了散热性的延续。上下模板与铝制冷却块之间用导热硅脂填充，能大幅提升热传导效率。采用移动机构能够调节上下模板与热处理钢带的导热间隙，在保证钢带能够顺利通过的同时，使钢带和上下模板相接触，把钢带热量带走；因此本发明能够解决现有技术的冷却效果差、厚料淬透性差的问题，同时也解决了模板易开裂、水箱易泄露的问题。 

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图。 

图2是图1的A—A剖面图。 

图3是图2的B—B剖面图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。 

如图1、图3所示，钢带淬火冷却装置，包括依次连接的上冷却块5、上导热硅胶层6、上模板7组成的上冷却组件，依次连接的下冷却块10、上导热硅胶层9、上模板8组成的下冷却组件。 

如图1、图2所示，移动装置包括手柄1、螺柱2、螺套12、支架3,螺柱2穿过螺套12，一端与手柄1连接，另一端与固定套4连接，固定套4通过导向板13与上冷却块固定，螺套12固定在支架3上。手柄1转动后带动螺柱2旋转，在螺套12的作用下，使螺柱2向上或向下移动，从而带动上冷却组件上下移动，而使上模板7与下模板8之间的距离发生变化，以适应插入期间的需要冷却的钢带厚度。 

如图2所示，上述移动装置还设置导向机构，导向机构包括导向柱14、导向板13,导向板13由其上的导向套15套在导向柱14上并由导向柱14引导，导向柱14上端固定在支撑架3上，下端固定在下支撑板11上。 

上冷却块5和下冷却块10中均设置冷却通道16,冷却通道16与冷却源（图中未画出）连通。 

上述冷却源可为液体，如水等，也可为气体。 

支架可为整体式，也可由上支撑板3、下支撑板11及中间的支撑板17组成。 

整个钢带淬火冷却装置放置在底板18上。 

钢带需要淬火冷却时，在冷却块中通入冷却介质，然后将钢带插入上模板和下模板之间，再通过手柄旋转，使上、下模板和钢带贴紧，同时保证钢带可顺利通过上下模板，进行冷却和淬火。